MSF, bakım sürecini yönetmek için bir bakım stratejisi oluşturur ve bu stratejilere göre bakım planları oluşturur. Böylece planları istenilen takvim aralığında listeler ve zamanı geldiğinde ilgili bakım işlemi için otomatik bildirim açarak bakım siparişine dönüştürür.

Plan oluşturulduğunda, ihtiyaç duyulacak malzemelerin satın alınmasını ve malzemenin o bakım işlemi için rezerve edilmesi için otomatik bir satınalma siparişi oluşturarak bakım gününde hazır olmasını sağlar.

Tüm bu süreçler diğer departmanlarla iyi bir koordinasyon gerektirir. Ancak MSF'nin tüm üretim adımlarını dijitalleştirmesi sayesinde, ilgili tüm birimlerden gelen gerçek zamanlı veriler sayesinde bu koordinasyon kolayca yapılabilmektedir. Makine duruş sürelerinin nedenlerine ilişkin bilgiler, bakım faaliyetlerinin planlanmasını optimize etmek ve mümkün olduğunca üretim faaliyetleriyle uyumlu hale getirmek için kullanılır. Duruş nedenleri, makinelerden alınan nedenlerle birlikte gerçek zamanlı olarak işlenir.

Bakım planlamasında üreticilerin sağladığı bilinen bakım periyotlarının yanı sıra günümüzde makinelerin sağlığının sürekliliği açısından kestirimci bakım kavramı önem kazanmıştır. Bu sayede ısı, nem, titreşim veya makinelerden alınacak akım verileri ile ilgili verimlilik eğilimleri izlenebilmekte, makine sağlığı yakından takip edilebilmekte ve buna bağlı olarak plansız makine arızalarının önüne geçilebilmektedir.

Bu sebeplerden dolayı üretimle ilgili sebeplerin yanı sıra bir arıza nedeniyle duruş meydana geldiğinde bu arıza gerçekleşir ve otomatik olarak bir bildirim açar veya operatör makineyi durdurmadan ek bir bakım arızası bildirebilir. Bu durumda, otomatik olarak bir bildirim açılacaktır.

Böylece bakım ekibinin doğrudan bu makineye müdahale etme zamanı başlamış olur. Bu plansız bakımlar için önceden o makine için belirlenen uzmanların müdahalesinden sonra makine tekrar üretime alınır.

MSF, bu müdahalenin süresi, makine arızalarının sıklığı ve iki arıza arasındaki verimli zaman aralığı gibi birçok bakım raporu oluşturur. MSF bakım modülü, makine bakım için bozulduğunda, operatörlerin bakım bildirimlerini kullanarak planlamacıları veya yöneticileri makine durumu hakkında bilgilendirmek için tasarlanmıştır. Aynı zamanda planlı bakımla ilgili tüm bu bilgilere sahip olan MSF, planlı bakım planlama faaliyetleri üzerindeki etkiyi en aza indirmek için uygun önlemlerin alınmasını sağlar.

MSF Bakım Sistem Modülü, makinelerin sağlıklı kalması için ölçüm noktalarından aldığı verileri kullanarak düzeltici, önleyici ve kestirimci bakım gibi temel bakım faaliyetleri için veri üretir.

MSF Bakım Sistemi Modülü, bakım görevlerini planlamak ve bakım emri yönetimi altında iş akışı bildirimlerini ve iş emirlerini kullanmak için yönetim yoluyla ekipman ana kayıt ayrıntılarına dayalı olarak bu faaliyetleri gerçekleştirir.

Diğer modüllerle birlikte MSF bakım işlevi; bildirim, iş emri oluşturma, iş emirleri için satın alma talebi, İş Emirlerine satın alma ve parça girişleri, ardından hazır olduğunda planlanan İş Emrinin onaylanması, İş Emrinin programlanması ve başlatılması, İş Emrinin Yürütülmesi ve İş Emrinin Kapatılması ile sonuçlanacak bir dizi operasyonel adımı gerçekleştirir. 

Bu süreçler sonucunda MSF, proaktif veya kestirimci bakım planlaması ve programlaması ile makinelerin çalışma sürelerini iyileştirmek, makine arızalarını önleyerek makinelerin toplam sahip olma maliyetini azaltmak, iş güvenliğini ve çevre uyumluluğunu artırmak için makinelerin sağlıklı olmasını sağlar.

MSF Bakım Sistemi Modülü ayrıca, her makine ve bakım grubunda analiz edilen bakım performanslarını gösteren Ortalama Onarım Süresi (MTTR) ve Ortalama Arıza Süresi (MTBF) gibi bakım faaliyet raporları sağlar.

MSF MTTR, başarısızlıkların temel nedenlerini araştırmaya başlamanıza ve bir çözüme doğru ilerlemenize yardımcı olabilir. Öte yandan, MSF MTBF raporları, bir makinenin normal çalışma saatleri sırasındaki doğal arızası ile bir ekipmanın kesintisiz olarak ne kadar süredir çalıştığı arasındaki süre hakkında bir tahmin verir. MTBF analizi, bakım departmanlarının arızalar arasındaki sürenin nasıl azaltılacağı konusunda strateji geliştirmesine yardımcı olur ve MTBF ile MTTR birlikte çalışma süresini belirler. Böylece daha verimli bir makineye sahip bir fabrika, daha fazla üretime katkı sağlayan makinelerle en optimum üretimin gerçekleştirilebilmesini sağlayacaktır.