makine sanayi
Firma geçmişi:
Makine firması, imalat, inşaat ve lojistik gibi çeşitli sektörlerde kullanılan endüstriyel makinelerin imalatında uzmanlaşmıştır. Çeşitli ürün portföyü ve karmaşık üretim süreçleriyle şirket, kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarırken ve teslim sürelerini en aza indirirken müşteri taleplerini karşılamak için üretim planlamasını ve çizelgelemeyi optimize etme konusunda zorluklarla karşılaştı.
APS'nin uygulanması:
Makine şirketi, üretim ve çizelgeleme operasyonlarını düzene koymak için gelişmiş bir planlama ve çizelgeleme (APS) sistemi uyguladı. Şirketin mevcut sistemleriyle entegre APS yazılımı, verimli karar vermeyi kolaylaştırmak için gerçek zamanlı veri entegrasyonuna ve analizine olanak tanır.
Talep Tahmini:
APS yazılımı, makine şirketinin geçmiş satış verilerini, pazar eğilimlerini ve müşteri gereksinimlerini analiz ederek talebi doğru bir şekilde tahmin etmesini sağladı. Bu, gelecekteki talebi tahmin etmelerine ve üretim planlarını buna göre düzenlemelerine yardımcı oldu.
Üretim Dizilerini Optimize Etme:
APS sistemi, makine kapasiteleri, üretim hazırlık süreleri ve farklı üretim süreçleri arasındaki bağımlılıklar gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak üretim sıralarını optimize etti. Sistem, bu faktörleri analiz ederek, makinelerin, aletlerin ve vasıflı işgücünün mevcudiyetini dikkate alarak ürünlerin üretilmesi gereken en verimli sırayı belirledi.
Kaynak Tahsisi ve Kullanımı:
APS yazılımı, makine kapasiteleri, iş gücü becerileri ve hammadde mevcudiyeti gibi faktörleri göz önünde bulundurarak verimli kaynak tahsisini kolaylaştırdı. Makine şirketinin her bir üretim siparişi için kaynak tahsisini optimize etmesini sağladı ve darboğazlardan kaçınırken üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için doğru makinelerin ve personelin atanmasını sağladı.
Kapasite planlaması:
APS ile makine firması detaylı kapasite planlaması yapabilir. Yazılım, farklı makinelerin ve iş merkezlerinin kullanımına ilişkin öngörüler sunarak şirketin potansiyel darboğazları belirlemesine ve belirli kaynakların aşırı yüklenmesini önlemek için üretim planını optimize etmesine yardımcı oldu. Makine bakımının, kalibrasyonunun ve duruş sürelerinin daha iyi yönetilmesine olanak tanıyarak kesintisiz operasyonlar sağladı.
Kesintisiz Planlama Planı Oluşturma:
APS sistemi, talep tahminlerine, üretim sıralarına ve kaynak mevcudiyetine dayalı olarak kesintisiz bir çizelgeleme planı oluşturdu. Bu plan, arıza süresini en aza indirirken ve makine ve kaynakların kullanımını optimize ederken üretim çıktısını en üst düzeye çıkarmayı amaçlıyordu. Sürekli üretime izin veren optimize edilmiş bir program oluşturmak için makine kurulum süreleri, değişimler ve bakım gereksinimleri gibi faktörleri dikkate aldı.
Faydalar ve Sonuçlar:
APS'nin makine şirketinde uygulanması, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sağladı:
Geliştirilmiş üretim verimliliği: Optimize edilmiş planlama planı, şirketin makine ve kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarmasını, boşta kalma süresini azaltmasını ve genel üretim verimliliğini artırmasını sağladı.
En aza indirilmiş teslim süreleri: Makine şirketi, üretim sıralarını ve kaynak tahsisini optimize ederek tedarik sürelerini en aza indirmeyi ve müşteri taleplerini daha verimli bir şekilde karşılamayı başardı.
Gelişmiş kapasite kullanımı: APS sistemi, makine kapasiteleri ve iş merkezi kullanımına ilişkin öngörüler sunarak şirketin kaynak tahsisi konusunda bilgiye dayalı kararlar almasını ve kapasite darboğazlarından kaçınmasını sağladı.
Daha iyi müşteri memnuniyeti: Geliştirilmiş üretim planlama ve çizelgeleme ile şirket, ürünleri zamanında teslim edebilir ve değişen müşteri gereksinimlerine daha etkin bir şekilde yanıt verebilir, bu da müşteri memnuniyetinin artmasına yol açar.
Genel olarak, APS'nin makine şirketinde uygulanması, verimli kaynak tahsisi, optimize edilmiş üretim dizileri ve tedarik sürelerini ve kaynak darboğazlarını en aza indirirken çıktıyı en üst düzeye çıkaran kesintisiz bir planlama planı sağlayarak üretim ve çizelgeleme operasyonlarını kolaylaştırdı.