Meta Akıllı Fabrika

Bizi takip edin :
Vaka Çalışmaları – İçecek Şişeleme Endüstrisi
ÜCRETSİZ DEMOSUNUZU İSTEYİN!

 İçecek Şişeleme Tesisi


 

Firma geçmişi:

İçecek şişeleme tesisi, çeşitli gazlı ve gazsız içecekler üreten orta ölçekli bir tesistir. Ürünleri için yüksek talep gören şirket, müşteri siparişlerini karşılarken arıza süresini ve kaynak israfını en aza indirecek şekilde üretim ve planlama operasyonlarını etkin bir şekilde yönetmede zorluklarla karşılaştı.
 
Image by wavebreakmedia_micro on Freepik
Freepik'te wavebreakmedia_micro tarafından görüntü

 

APS'nin uygulanması:

İçecek şişeleme tesisi, üretim süreçlerini kolaylaştırmak ve çizelgelemeyi optimize etmek için gelişmiş bir planlama ve çizelgeleme (APS) sistemi uyguladı. APS yazılımı, şirketin mevcut sistemleriyle entegre oldu ve üretim verilerini, talep tahminlerini ve kaynak tahsisini yönetmek için merkezi bir platform sağladı.

Talep Tahmini:

Geçmiş satış verilerini, pazar trendlerini ve müşteri içgörülerini kullanan APS yazılımı, şişeleme tesisinin talebi doğru bir şekilde tahmin etmesini sağladı. Bu, gelecekteki üretim gereksinimlerini tahmin etmelerine ve programlarını buna göre planlamalarına izin verdi.

Üretim Dizilerini Optimize Etme:

APS yazılımı, üretim sıralarını optimize etmek için makine kapasitesi, üretim hazırlık süreleri ve kurulum süreleri gibi çeşitli faktörleri dikkate aldı. Sistem, bu faktörleri analiz ederek, makine kullanılabilirliğini ve değişim gereksinimlerini dikkate alarak ürünlerin üretilmesi gereken en verimli sırayı belirledi.

Verimli Kaynak Tahsisi:

APS sistemi, makine kapasitesi ve işgücü mevcudiyeti gibi faktörleri göz önünde bulundurarak verimli kaynak tahsisini kolaylaştırdı. Her üretim çalışmasına doğru kaynakların tahsis edilmesini sağlayarak boşta kalma süresini en aza indirirken üretkenliği en üst düzeye çıkardı. Ek olarak, yazılım, bakım programlarına ilişkin öngörüler sunarak, kesintileri en aza indirmek için tesisin düşük talep dönemlerinde önleyici bakım planlamasına olanak sağladı.

Kesintisiz Planlama Planı Oluşturma:

APS sistemi, talep tahminlerine, üretim sıralarına ve kaynak mevcudiyetine dayalı olarak kesintisiz bir çizelgeleme planı oluşturdu. Bu plan, aksama süresini ve kaynak israfını en aza indirirken çıktıyı en üst düzeye çıkarmayı amaçlıyordu. Gereksiz gecikmeler olmadan sürekli üretime izin veren optimize edilmiş bir program oluşturmak için üretim hattı kurulumu, geçişler ve şişeleme hızları gibi faktörleri dikkate aldı.

Faydalar ve Sonuçlar:

İçecek şişeleme fabrikasında APS'nin uygulanması, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sağladı:
Artan üretim verimliliği: Optimize edilmiş planlama planı, tesisin daha az boşta kalma süresi ve daha az darboğaz ile daha yüksek üretim çıktısı elde etmesine yardımcı oldu.
En aza indirilmiş arıza süresi: Bakım gereksinimlerini göz önünde bulundurarak ve düşük talep dönemlerinde önleyici bakım planlayarak, tesis daha az plansız arıza süresi olayı yaşadı.

İyileştirilmiş kaynak kullanımı: 

APS sistemi, makineler ve işçilik de dahil olmak üzere kaynakların verimli bir şekilde tahsis edilmesini sağlayarak kaynak israfını azalttı ve genel üretkenliği artırdı.

Artırılmış müşteri memnuniyeti: Geliştirilmiş üretim planlama ve çizelgeleme ile tesis, müşteri siparişlerini daha tutarlı bir şekilde karşılayabildi ve ürünleri zamanında teslim ederek müşteri memnuniyetini artırdı.

 

Genel olarak, APS'nin içecek şişeleme fabrikasında uygulanması, verimli kaynak tahsisi, iyileştirilmiş üretim dizileri ve arıza süresini ve kaynak israfını en aza indirirken çıktıyı en üst düzeye çıkaran kesintisiz bir planlama planı sağlayarak üretim ve çizelgeleme operasyonlarını kolaylaştırdı.

Herhangi bir sorunuz var mı?
Tüm soru, öneri ve fikirlerinizi iletişim bilgilerimizi kullanarak bize iletebilirsiniz.