MSF APS Hakkında
MSF Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme (APS), çeşitli amaçlara ve kısıtlamalara dayalı olarak üretim siparişlerinin planlanmasını otomatikleştiren bir sistemdir. Müşteriler için doğru teslimat tarihi teklifleri sağlamak ve müşteri memnuniyetini artırmak için planı optimize eder. Feryat APS'nin bazı avantajları ve özellikleri listelenmiştir, ancak genel olarak MSF APS'nin mevcut ERP'niz ve çalışma tarzınız için bir eklenti gibi olduğunu ve günlük planlama güçlüklerinde size yardımcı olduğunu anlayabilirsiniz.
APS tam olarak ayarlandığında, onu otomatik veya manuel olarak planlamak için kullanabileceksiniz. Beklenmedik Arızalar gibi bazı kriz senaryoları gerçekleşirse, Öncelik Sıraları değişiklikleri, Sipariş İptali, Mağaza katında çalışan eksikliği, Fazla mesai vardiyası veya Tedarikçilerden kaynaklanan gecikmeler, APS, diğer departmanların fazla çaba harcamadan dakikalar içinde yeniden planlama yapmanıza yardımcı olabilir.
APS ayrıca şirketinizde daha fazla organizasyona sahipseniz çapraz planı otomatik olarak yapacaktır, örneğin: kalıplama, kalıplama, montaj, …
MSF'nin birincil odak noktası, minimum etkileşimle, spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış benzersiz bir APS çözümü ile sizi kanıtlamaktır. diğer öncelikli görevlere odaklanabilmeniz için gereklidir. Bu nedenle en çok işlemek için tasarlanmıştır karmaşık yapımlar kolayca, ama aynı zamanda daha az karmaşıklığı gayet iyi idare edebilir.
Çok karmaşık ve çok benzersiz ve spesifik bir üretiminiz olduğunu düşünüyorsanız, endişelenmenize gerek yok, MSF APS'nin diğer modüllerin olası kombinasyonlarıyla öne çıkacağı yer burasıdır.
MSF APS Özellikleri
APS, teslim tarihlerini göz önünde bulundurur ve ürünlerin zamanında teslim edilmesini sağlamak için planı optimize ederek müşteri memnuniyetini artırır.
APS, planın gerçekçi ve ulaşılabilir olmasını sağlamak için malzeme, ekipman ve işçilik gibi mevcut kaynakları dikkate alan bir üretim programı oluşturur.
APS, farklı iş emirleri arasındaki bağımlılıkları göz önünde bulundurarak verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve arıza süresini en aza indirmek için iş emirlerinin sıralamasını optimize edebilir.
APS, hammadde ve ekipman gibi kaynakların mevcudiyetini etkin bir şekilde tahsis etmek ve gerçekçi bir üretim planı sağlamak için dikkate alır.
APS, çalışma saatleri/günleri ve mesai dışı saatler/günler dikkate alınarak fabrika takvimlerinin iş istasyonlarına ve operasyonlara atanmasına olanak tanır. Bu, kaynakların mevcudiyetine dayalı olarak gerçekçi bir plan oluşturulmasına yardımcı olur ve proaktif kapasite planlamasına olanak tanır. iş emirlerini manuel olarak birleştirin.
APS, kaynakların kullanımını optimize ederek ve iş emirlerini manuel olarak birleştirmek için gereken çabayı azaltarak üretkenliği artıran benzer işleri otomatik olarak birleştirebilir.
APS, mevcut kapasiteye dayalı olarak operasyonları alternatif iş istasyonlarına atayarak kaynak kullanımını, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarabilir ve teslim sürelerini en aza indirebilir.
Üretim emirlerine öncelikler atanabilir ve böylece yüksek öncelikli siparişlerin mevcut kaynaklara göre daha erken planlanması sağlanır. Bu, acil siparişlerin ve önceliklerdeki değişikliklerin verimli bir şekilde ele alınmasına yardımcı olur.
APS, farklı platformlar arasında üretim programlarının karşılaştırılmasına izin vererek kuruluşların optimizasyon yoluyla elde edilen iyileştirmeleri belirlemesine ve anlamasına yardımcı olur.
APS, kilometre taşı teslim tarihlerine ve ilgili görevlere dayalı olarak projelerin planlanmasını ve görselleştirilmesini sağlar. Herkesin görevler, bağımlılıklar ve son tarihler konusunda hemfikir olmasını sağlayarak proje ilerlemesinin izlenmesine, raporlanmasına ve iletilmesine yardımcı olur.
APS, işin ilerleyişini tahmin etmek, sipariş tamamlama sürelerini tahmin etmek ve darboğazlardaki değişiklikleri belirlemek için atölyeden gerçek zamanlı verileri kullanır. Bu, üretim verimliliğini optimize etmek için planın uyarlanmasına yardımcı olur.
APS, kapasite kullanımını ve iş hacmini en üst düzeye çıkarmak için iş emirlerini kaynaklar arasında eşit olarak dağıtır, kaynakların etkin kullanımını ve artan geliri garanti eder.
APS, parti yönetimi, barkod izlenebilirliği ve stokların ve satın alma siparişlerinin otomatik rezervasyonu için özellikler içerir. Bu, izlenebilirliği geliştirir, evrak işlerini azaltır ve optimize edilmiş stok seviyeleri ve doğru kaynak tahsisi sağlar.
APS, tedarik zincirini taleple senkronize ederek envanter seviyelerinin artan veya azalan taleple uyumlu olmasını sağlar, israfı azaltır ve içerik kullanımını optimize eder.
APS, iş emri gecikmeleri, belirli başlangıç zamanları, bekleme süreleri, çoklu kısıtlama çizelgeleme, BOM seviye planlaması ve daha fazlası gibi çeşitli kısıtlamaların parametrik ayarlanmasına ve modellenmesine olanak tanır. Bu, gerçek senaryolara dayalı olarak daha fazla planlama çevikliği ve optimizasyon sağlar.
APS, işgücü otomatik çizelgeleme, çalışan beceri matrisi ve çalışan vardiya gruplarına dayalı çizelgeleme için özellikler içerir. Bu, optimum çalışan ataması, artan üretkenlik ve azaltılmış planlama hataları sağlar.
bunlara ek olarak, APS sağlar Tedarik zinciri planlaması ile doğrudan iletişim (SCP) gerçekleştirebilen modül forklift çağrıları, barkod takibi ve transfer operasyonları için akıllı bildirimler dahil olmak üzere lojistik gereksinimlerin gerçek zamanlı olarak otomatik olarak planlanması ve programlanması. Bu, ambar verimliliğini ve malzeme akışındaki doğruluğu artırır. Bu konuda daha fazlası SCP menüsünü ziyaret edin.
APS Vaka Çalışması Özetleri
Elektronik şirketi, üretim planlamasını ve çizelgelemesini optimize etmek için bir APS sistemi uyguladı. APS sistemi aşağıdaki faydaları sağlamıştır:
- Gelişmiş talep tahmini doğruluğu, daha iyi envanter yönetimi ve daha az stok tükenmesi sağlar.
- Optimize edilmiş makine kullanımı ve en aza indirilmiş kurulum süreleri sayesinde gelişmiş üretim verimliliği.
- Üretim sürecinde gerçek zamanlı görünürlük, darboğazların hızlı bir şekilde tanımlanmasına ve çözülmesine olanak tanır.
- Teslim sürelerinin kısalması ve zamanında teslimatın iyileştirilmesi, bunun sonucunda müşteri memnuniyetinin artması.
- Gelişmiş kaynak tahsisi ve kapasite planlaması, işgücü ve ekipmanın optimum kullanımına yol açar.
Macaristan'daki Otomotiv şirketlerinden biri, performanslarını optimize etmek için bir APS sistemi uyguladı. karmaşık üretim süreçleri. APS sistemi aşağıdaki faydaları sağlamıştır:
- Malzeme mevcudiyeti, makine kapasiteleri ve işçilik kısıtlamaları gibi faktörler göz önünde bulundurularak geliştirilmiş üretim planlama doğruluğu.
- Üretim siparişlerinin optimize edilmiş sıralaması, boşta kalma süresini azaltır ve genel verimliliği artırır.
- Farklı departmanlar arasında geliştirilmiş koordinasyon, senkronize üretim programlarıyla sonuçlanır.
- Potansiyel kesintilerin proaktif yönetimine olanak tanıyan tedarik zincirine yönelik iyileştirilmiş görünürlük.
- Optimize edilmiş malzeme gereksinimleri planlaması yoluyla azaltılmış envanter tutma maliyetleri.
İlaç şirketi, farmasötik üretim süreçlerini kolaylaştırmak için bir APS sistemi uyguladı. APS sistemi aşağıdaki faydaları sağlamıştır:
- İyileştirilmiş toplu planlama ve çizelgeleme, kaynakların etkin kullanımını ve en aza indirilmiş değişim sürelerini garanti eder.
- Doğrulama ve dokümantasyon süreçlerini sisteme dahil ederek düzenleyici gerekliliklerle geliştirilmiş uyumluluk.
- Üretim ilerlemesinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve izlenmesi, daha iyi karar vermeyi ve sorun çözmeyi kolaylaştırır.
- Üretim ve satın alma arasında geliştirilmiş koordinasyon, azalan stok dışı kalma ve iyileştirilmiş sipariş karşılama ile sonuçlanır.
- Değişen pazar taleplerine yanıt vermek ve müşteri gereksinimlerine göre üretime öncelik vermek için artırılmış çeviklik.
Gıda İşleme şirketi, gıda üretim operasyonlarını optimize etmek için bir APS sistemi uyguladı. APS sistemi aşağıdaki faydaları sağlamıştır:
- İyileştirilmiş üretim tahmini doğruluğu, israfın azaltılması ve ham madde tedarikinin optimize edilmesi.
- Raf ömrü, alerjenler ve üretim kapasiteleri gibi faktörleri göz önünde bulunduran gelişmiş üretim planlama ve çizelgeleme.
- Gıda güvenliği için kritik kontrol noktalarının gerçek zamanlı izlenmesi, düzenleyici standartlara uygunluğun sağlanması.
- Değişen ürün taleplerini karşılamak için azaltılmış değişim süreleri ve artan üretim esnekliği.
- Gelişmiş ürün kalitesi ve müşteri güvenliği için iyileştirilmiş izlenebilirlik ve geri çağırma yönetimi yetenekleri.
- Tekstil şirketi, tekstil üretim süreçlerini optimize etmek için bir APS sistemi uyguladı. APS sistemi aşağıdaki faydaları sağlamıştır:
- Gelişmiş talep tahmini doğruluğu, daha iyi hammadde planlaması ve envanter yönetimi sağlar.
- Boşta kalma süresini en aza indirmek ve makine kullanımını en üst düzeye çıkarmak için optimize edilmiş üretim planlaması.
- Proaktif tanımlamaya ve üretim sorunlarının çözülmesine olanak tanıyan, üretim performansına yönelik geliştirilmiş görünürlük.
- Eğirme, dokuma ve terbiye gibi farklı üretim aşamaları arasında geliştirilmiş koordinasyon.
- Müşteri beklentilerini karşılayarak ve müşteri memnuniyetini artırarak tedarik sürelerini kısaltın ve zamanında teslimatı iyileştirin.
- Lütfen bu vaka incelemelerinin kurgusal olduğunu ve APS sistemlerinin farklı imalat sektörlerine nasıl fayda sağlayabileceğine dair örnekler sağlamayı amaçladığını unutmayın.
Bir APS uygulamanın faydaları
Maliyet azaltma: APS sistemleri, üretim planlamasını, çizelgelemeyi ve kaynak tahsisini optimize ederek, geliştirilmiş verimlilik ve en aza indirilmiş atık yoluyla işletme maliyetlerinin düşmesine yol açar.
Envanter Optimizasyonu: APS sistemleri, doğru talep tahmini ve envanter yönetimi yetenekleri sağlayarak fazla envanteri ve stoksuz kalmaları en aza indirerek envanter tutma maliyetlerini düşürür.
Geliştirilmiş Üretim Verimliliği: APS sistemleri, makine kullanımını optimize eder, kurulum sürelerini azaltır ve üretim süreçlerini düzene sokarak artan iş hacmine ve iyileştirilmiş genel verimliliğe yol açar.
Minimum Duruş Süresi: APS sistemleri, üretim darboğazlarını gerçek zamanlı olarak belirlemeye ve çözmeye yardımcı olarak makine aksama süresini en aza indirir ve üretim kapasitesi kullanımını en üst düzeye çıkarır.
Azaltılmış Teslim Süreleri: APS sistemleri, üretim programlarını optimize eder ve farklı departmanlar arasındaki koordinasyonu geliştirir, bu da tedarik sürelerinin azalmasına ve siparişlerin daha hızlı yerine getirilmesine neden olur.
Gelişmiş Müşteri Memnuniyeti: Teslim sürelerini kısaltarak, zamanında teslimatı iyileştirerek ve ürün kullanılabilirliğini artırarak APS sistemleri müşteri memnuniyetini ve elde tutmayı artırır.
Kaynak Optimizasyonu: APS sistemleri, işçilik, ekipman ve malzemeler dahil olmak üzere etkili kaynak tahsisi sağlayarak optimum kaynak kullanımı ve düşük maliyetler sağlar.
Doğru Talep Planlaması: APS sistemleri, üretim şirketlerinin üretim planlarını müşteri talebiyle uyumlu hale getirmesini sağlayarak, fazla üretim veya eksik üretim riskini azaltarak doğru talep tahmini sağlar.
Gelişmiş Karar Verme: APS sistemleri, üretim performansına gerçek zamanlı görünürlük sağlayarak yönetimin bilinçli kararlar almasına, iyileştirme alanlarını belirlemesine ve kaynak tahsisini optimize etmesine olanak tanır.
Yatırım Getirisi (YG): APS sistemleri, operasyonel maliyetleri düşürerek, verimliliği artırarak ve envanter yönetimini optimize ederek, karlılığı artırarak ve envantere bağlı sermayeyi azaltarak güçlü bir yatırım getirisi sunar.
Özet
Genel olarak APS, çeşitli kısıtlamaları göz önünde bulundurarak üretim planlama ve çizelgeleme süreçlerini optimize eder ve hedefler, gelişmiş verimlilik, kaynak kullanımı, müşteri memnuniyeti ve karlılığa yol açar.