Acerca de MSF APS
MSF Advanced Planning and Scheduling (APS) es un sistema que automatiza la programación de órdenes de producción en función de varios objetivos y restricciones. Optimiza el plan para proporcionar cotizaciones de fecha de entrega precisas para los clientes y mejorar la satisfacción del cliente. Bramido se enumeran algunos beneficios y características de APS, pero en general puede comprender que MSF APS es como un complemento para su ERP existente y estilo de trabajo para ayudarlo con las dificultades de planificación diaria.
Cuando APS esté configurado por completo, podrá usarlo para planificar de forma automática o manual. Si ocurren algunos escenarios de crisis, como averías inesperadas, Cambios en los pedidos prioritarios, Cancelación de Pedidos, Falta de empleados en el taller, Turno de horas extras, o Retrasos de los proveedores, APS puede ayudarlo a replanificar en minutos sin demasiado esfuerzo de otros departamentos.
APS también cruzará el plan automáticamente si tiene más organizaciones en su empresa, por ejemplo: herramientas, moldeado, ensamblaje, …
El objetivo principal de MSF es probarle con una solución APS única adaptada a sus especificaciones con una interacción mínima necesario para que pueda concentrarse en otras tareas prioritarias. Es por eso que está diseñado para manejar la mayoría producciones complejas fácilmente, pero también puede manejar menos complejo muy bien.
Si cree que tiene una producción demasiado compleja y demasiado única y específica, no debe preocuparse, aquí es donde MSF APS con la posible combinación de otros módulos se destacará.
Funciones de APS de MSF
APS considera las fechas de vencimiento y optimiza el plan para garantizar la entrega oportuna de los productos, lo que lleva a una mayor satisfacción del cliente.
APS crea un programa de producción que tiene en cuenta los recursos disponibles, como materiales, equipos y mano de obra, para garantizar que el plan sea realista y factible.
APS puede optimizar la secuenciación de órdenes de trabajo para maximizar la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad considerando las dependencias entre diferentes órdenes de trabajo.
APS considera la disponibilidad de recursos, como materias primas y equipos, para asignarlos de manera efectiva y garantizar un plan de producción realista.
APS permite la asignación de calendarios de fábrica a puestos de trabajo y operaciones, considerando horas/días laborables y horas/días no laborables. Esto ayuda a crear un plan realista basado en la disponibilidad de recursos y permite una planificación proactiva de la capacidad. combinar órdenes de trabajo manualmente.
APS puede combinar automáticamente trabajos similares, lo que aumenta la productividad al optimizar la utilización de recursos y reducir el esfuerzo requerido para combinar órdenes de trabajo manualmente.
APS puede asignar operaciones a estaciones de trabajo alternativas en función de la capacidad disponible, maximizando la utilización de recursos, la eficiencia de la producción y minimizando los plazos de entrega.
Las prioridades se pueden asignar a los pedidos de producción, lo que permite que los pedidos de alta prioridad se planifiquen antes en función de los recursos disponibles. Esto ayuda a manejar pedidos urgentes y cambios en las prioridades de manera eficiente.
APS permite la comparación de programas de producción entre diferentes plataformas, lo que ayuda a las organizaciones a identificar y comprender las mejoras logradas a través de la optimización.
APS permite la programación y visualización de proyectos en función de los plazos de los hitos y las tareas asociadas. Ayuda a rastrear, informar y comunicar el progreso del proyecto, asegurando que todos estén en la misma página con tareas, dependencias y plazos.
APS utiliza datos en tiempo real del taller para predecir el progreso del trabajo, los tiempos de finalización de los pedidos e identificar cambios en los cuellos de botella. Esto ayuda a adaptar el plan para optimizar la eficiencia de la producción.
APS distribuye las órdenes de trabajo de manera uniforme entre los recursos para maximizar la utilización de la capacidad y el rendimiento, lo que garantiza el uso eficaz de los recursos y el aumento de los ingresos.
APS incluye funciones para la gestión de lotes, la trazabilidad de códigos de barras y la reserva automática de existencias y órdenes de compra. Esto mejora la trazabilidad, reduce el papeleo y permite niveles de stock optimizados y una asignación de recursos precisa.
APS sincroniza la cadena de suministro con la demanda, asegurando que los niveles de inventario estén alineados con la demanda creciente o decreciente, reduciendo el desperdicio y optimizando la utilización de ingredientes.
APS permite ajustes paramétricos y modelado de diversas restricciones, como retrasos en órdenes de trabajo, horas de inicio específicas, tiempos de espera, programación de múltiples restricciones, planificación de nivel de BOM y más. Esto proporciona una mayor agilidad y optimización de la planificación en base a escenarios reales.
APS incluye funciones para la programación automática de mano de obra, la matriz de habilidades de los empleados y la programación basada en grupos de turnos de empleados. Esto asegura una asignación óptima de empleados, mayor productividad y menos errores de programación.
Además, AP permite comunicación directa con la planificación de la cadena de suministro (SCP) módulo, que puede realizar planificación y programación automáticas de requisitos logísticos en tiempo real, incluidas llamadas de montacargas, seguimiento de códigos de barras y notificaciones inteligentes para operaciones de transferencia. Esto mejora la eficiencia del almacén y la precisión en el flujo de materiales. Más en este tema visite el menú SCP.
Resúmenes de estudios de casos de APS
Empresa de electrónica implementó un sistema APS para optimizar su planificación y programación de producción. El sistema APS proporcionó los siguientes beneficios:
- Mejor precisión en la previsión de la demanda, lo que permite una mejor gestión del inventario y reduce los desabastecimientos.
- Eficiencia de producción mejorada a través de la utilización optimizada de la máquina y tiempos de preparación minimizados.
- Visibilidad en tiempo real del proceso de producción, lo que permite una rápida identificación y resolución de cuellos de botella.
- Reducción de los plazos de entrega y mejora de las entregas a tiempo, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente.
- Mejora de la asignación de recursos y la planificación de la capacidad, lo que conduce a una utilización óptima de la mano de obra y el equipo.
Una de las empresas automotrices de Hungría implementó un sistema APS para optimizar su complejo procesos de producción. El sistema APS proporcionó los siguientes beneficios:
- Mejor precisión en la planificación de la producción, teniendo en cuenta factores como la disponibilidad de materiales, la capacidad de las máquinas y las limitaciones de mano de obra.
- Secuenciación optimizada de órdenes de producción, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia general.
- Coordinación mejorada entre diferentes departamentos, lo que resulta en programas de producción sincronizados.
- Visibilidad mejorada de la cadena de suministro, lo que permite una gestión proactiva de posibles interrupciones.
- Costos de mantenimiento de inventario reducidos a través de la planificación optimizada de requisitos de materiales.
Empresa farmacéutica implementó un sistema APS para agilizar sus procesos de producción farmacéutica. El sistema APS proporcionó los siguientes beneficios:
- Mejora de la planificación y programación de lotes, lo que garantiza la utilización eficiente de los recursos y minimiza los tiempos de cambio.
- Cumplimiento mejorado de los requisitos reglamentarios mediante la incorporación de procesos de validación y documentación en el sistema.
- Supervisión y seguimiento en tiempo real del progreso de la producción, lo que facilita una mejor toma de decisiones y resolución de problemas.
- Mejor coordinación entre producción y compras, lo que resultó en una reducción de los desabastecimientos y un mejor cumplimiento de pedidos.
- Mayor agilidad para responder a las demandas cambiantes del mercado y priorizar la producción en función de los requisitos del cliente.
Empresa procesadora de alimentos implementó un sistema APS para optimizar sus operaciones de producción de alimentos. El sistema APS proporcionó los siguientes beneficios:
- Mejora de la precisión de los pronósticos de producción, reducción de desperdicios y optimización de la adquisición de materias primas.
- Mejora de la planificación y programación de la producción, teniendo en cuenta factores como la vida útil, los alérgenos y las capacidades de producción.
- Monitoreo en tiempo real de los puntos críticos de control para la seguridad alimentaria, asegurando el cumplimiento de los estándares regulatorios.
- Tiempos de cambio reducidos y mayor flexibilidad de producción para adaptarse a las diferentes demandas de productos.
- Capacidades mejoradas de trazabilidad y gestión de retiros para mejorar la calidad del producto y la seguridad del cliente.
- Empresa textil implementó un sistema APS para optimizar sus procesos de fabricación textil. El sistema APS proporcionó los siguientes beneficios:
- Precisión de pronóstico de demanda mejorada, lo que permite una mejor planificación de materias primas y gestión de inventario.
- Programación de producción optimizada para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la utilización de la máquina.
- Visibilidad mejorada del rendimiento de la producción, lo que permite la identificación y resolución proactivas de los problemas de producción.
- Mejor coordinación entre las diferentes etapas de producción, como hilado, tejido y acabado.
- Reducción de los plazos de entrega y mejora de las entregas a tiempo, cumpliendo con las expectativas del cliente y aumentando la satisfacción del cliente.
- Tenga en cuenta que estos estudios de casos son ficticios y pretenden proporcionar ejemplos de cómo los sistemas APS pueden beneficiar a diferentes sectores de fabricación.
Beneficios de implementar un APS
Reducción de costo: Los sistemas APS optimizan la planificación, la programación y la asignación de recursos de la producción, lo que conduce a costos operativos reducidos a través de una eficiencia mejorada y un desperdicio minimizado.
Optimización de inventario: Los sistemas APS brindan capacidades precisas de pronóstico de demanda y administración de inventario, lo que resulta en costos reducidos de mantenimiento de inventario al minimizar el exceso de inventario y los desabastecimientos.
Eficiencia de producción mejorada: Los sistemas APS optimizan la utilización de la máquina, reducen los tiempos de configuración y agilizan los procesos de producción, lo que genera un mayor rendimiento y una mayor eficiencia general.
Tiempo de inactividad minimizado: Los sistemas APS ayudan a identificar y resolver los cuellos de botella de producción en tiempo real, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina y maximizando la utilización de la capacidad de producción.
Plazos de entrega reducidos: Los sistemas APS optimizan los programas de producción y mejoran la coordinación entre los diferentes departamentos, lo que reduce los plazos de entrega y acelera el cumplimiento de los pedidos.
Satisfacción del cliente mejorada: Al reducir los tiempos de entrega, mejorar la entrega a tiempo y aumentar la disponibilidad del producto, los sistemas APS mejoran la satisfacción y retención del cliente.
Optimización de recursos: Los sistemas APS permiten una asignación eficaz de recursos, incluida la mano de obra, el equipo y los materiales, lo que da como resultado una utilización óptima de los recursos y costos reducidos.
Planificación precisa de la demanda: Los sistemas APS brindan pronósticos precisos de la demanda, lo que permite a las empresas de fabricación alinear sus planes de producción con la demanda del cliente, lo que reduce el riesgo de sobreproducción o subproducción.
Toma de decisiones mejorada: Los sistemas APS brindan visibilidad en tiempo real del rendimiento de la producción, lo que permite a la gerencia tomar decisiones informadas, identificar áreas de mejora y optimizar la asignación de recursos.
Retorno de la Inversión (ROI): Al reducir los costos operativos, mejorar la eficiencia y optimizar la gestión del inventario, los sistemas APS ofrecen un sólido retorno de la inversión al aumentar la rentabilidad y reducir el capital inmovilizado en el inventario.
Resumen
En general, APS optimiza los procesos de planificación y programación de la producción, teniendo en cuenta diversas limitaciones y objetivos, lo que conduce a una mayor eficiencia, utilización de recursos, satisfacción del cliente y rentabilidad.