En el entorno de fabricación actual, las empresas necesitan datos de taller completos, precisos y accesibles para lograr una productividad rentable.

Meta Smart Factory (MSF) tiene una solución escalable, que permitirá a una fábrica tomar medidas rápidas para lograr su objetivo y mostrar los siguientes períodos después del primer mes de instalación. La solución de MSF conecta, monitorea y controla sistemas de fabricación complejos y flujos de datos en la planta e implementa los paquetes necesarios para llenar los vacíos detectados previamente y ayudar al cliente a alcanzar sus objetivos.

Mediante las soluciones de MSF, se analizarán y mostrarán muchos informes diferentes, como OEE, órdenes de producción, estaciones de trabajo, empleados, costo, etc., planta por planta, turno por turno y por hora.

MSF encuentra los cuellos de botella en la producción utilizando algoritmos muy especiales, de esta manera aumenta el rendimiento de la línea de producción, se reducen los costos operativos y se maximiza la utilización de activos, y también aumenta la agilidad y la flexibilidad.

MSF proporciona una solución todo en uno, hardware, como paneles industriales, tarjetas IOT y sensores junto con el software de MSF que permitirá el monitoreo, control y digitalización remotos de todo el proceso de producción, lo que elimina la recopilación manual de datos y el análisis preciso de datos.

Con análisis e informes en tiempo real, las empresas pueden ver instantáneamente qué tipo de problema tienen y qué deben hacer para lograr sus objetivos, y pueden comparar su situación anterior.

META Smart Factory proporciona:

Mejor visibilidad en el taller y mejor plan para el procesamiento

La visibilidad del material en el inventario es la parte más importante de la producción continua. En un entorno competitivo, la mejor visibilidad del inventario coloca al fabricante en una posición más avanzada y confiable en su campo de producción. Para hacer eso, es configurar un sistema de inventario perpetuo que está obligado a obtener conocimiento confiable y en tiempo real sobre el inventario. Conocer la cantidad real de material es un tema crítico para las empresas que desean operar sin fallas en una producción de extremo a extremo.

La industria automotriz es el principal motor del crecimiento económico y su desempeño es visto como un reflejo de la salud de la economía.

Actualmente, la industria automotriz enfrenta varios desafíos, como la presión de reducción de costos debido a las expectativas del consumidor, producir productos globales a precios locales, la ejecución impecable de productos terminados sin parar la línea para evitar multas enormes, la gestión de la producción de la demanda.

La fluctuación en la demanda debe integrarse y colaborar con la demanda de los clientes, especialmente en la etapa de desarrollo de nuevos productos debido a los costos adicionales y al aburrimiento de los recursos. Además, compartir información sobre el nuevo producto es confidencial y se limita a la visibilidad de inventario más precisa e implica ayudar a través de toda la visibilidad de la cadena de suministro.

Meta Smart Factory brinda una solución de inventario confiable y en tiempo real para resolver todo este aburrimiento con el uso del proceso de toma de decisiones de inteligencia artificial.

La meta solución se vincula con el almacén existente y el movimiento de mercancías en el taller, que tiene la capacidad de realizar cálculos confiables de inteligencia artificial utilizando la máxima capacidad de máquina/hombre y las demandas de planificación. Los informes preparados automáticamente ayudan al proceso de toma de decisiones del planificador y brindan oportunidades máximas de producción previsibles para satisfacer la demanda de los clientes de manera oportuna y precisa.

Mejor gestión de inventario

La eficacia de la gestión de inventario es una parte vital en la organización de fabricación para ser más competitivos.

Las empresas pueden transformar sus operaciones utilizando prácticas y tecnologías ajustadas: un flujo de materiales eficiente sienta las bases para una ventaja competitiva sostenida.

El resultado de algunas investigaciones ha demostrado que los problemas de gestión de inventario que enfrenta la organización de fabricación fueron la subproducción, la sobreproducción, la situación de desabastecimiento, los retrasos en la entrega de materias primas y la discrepancia de registros. Se ha demostrado que los factores, los registros oportunos y precisos del almacén/piso, la planificación de reservas, el conocimiento de los empleados/habilidades del personal influyen significativamente en la eficacia de la gestión de inventario en las pequeñas y medianas empresas.

Los problemas están vinculados a los factores que pueden superarse con la solución Meta, que puede administrar el inventario al establecer un monitoreo continuo y automatizado y notificaciones basadas en reglas para el flujo de materiales para garantizar que se desarrolle según lo planeado. Las reglas programadas detectan desviaciones del proceso, como cuellos de botella, escasez de material o desbordamientos en el inventario en proceso. Cuando una regla reconoce que se excede un umbral, genera automáticamente una alerta y envía una notificación a los operadores que pueden tomar las medidas adecuadas para, por ejemplo, evitar cuellos de botella, desbordamientos de almacenamiento o escasez de material.

Cumplimiento normativo mejorado

El cumplimiento normativo se define como el conjunto de actividades y políticas implementadas en una empresa para garantizar que las actividades comerciales requeridas para lograr los objetivos comerciales de la empresa cumplan con los requisitos normativos pertinentes. Puede definirse el cumplimiento como garantizar que los procesos, las operaciones y las prácticas comerciales estén de acuerdo con un conjunto de normas prescritas y/o acordadas.

También el cumplimiento normativo puede consistir en medidas y directivas, que se implementan mediante políticas, controles y procedimientos internos y que se modelan para los procesos comerciales en la empresa. Se pueden identificar tres clases de reglas de cumplimiento: regulaciones, estándares de seguridad de tecnología de la información y estándares de calidad.

Meta solution es compatible con todas las actividades y políticas empresariales y su formato de aplicación puede adaptarse fácilmente a su regulación de forma segura. Meta ha mejorado la coincidencia con la terminología comercial común para adaptarse fácilmente y proporcionar estándares de seguridad y calidad con los requisitos relevantes como ISA 95 y 6 sigma o gestión de producción ajustada.

Para seleccionar una buena solución, es necesario comprender bien qué funcionalidad se necesita y exactamente qué se espera de esta funcionalidad en la empresa. Por lo tanto, si se ha seleccionado la solución Meta, el equipo de Meta analiza la especificación de requisitos del usuario con mucha facilidad y cuidado. Al contar con ISA 95 y 6 sigma o estándares de gestión de producción ajustada, Meta ayuda a estructurar el trabajo que la integración ha realizado con éxito y la mejor solución para MES.

Reducción de residuos

En cada planta de fabricación se generarán residuos de fabricación. Pueden ser ocho tipos de desperdicios de manufactura esbelta para tratar de eliminar y con cinco principios comunes, herramientas y técnicas esbeltas que los fabricantes de todo el mundo han implementado en sus procesos de fabricación.

En general, los tipos de desechos de fabricación se pueden clasificar en 8 tipos, que son Defectos, Sobreproducción, Espera, Talento no utilizado, Transporte, Inventario, Movimiento y Procesamiento adicional.

La meta solución brinda mejores oportunidades para reducir el desperdicio para enfocarse en lo que lleva a agregar valor y ayudar a reducir los defectos.

La meta solución proporciona menos defectos con un módulo de gestión de calidad, protege la sobreproducción con un mejor módulo de gestión de planificación, evita esperar el proceso de fabricación al observar las máquinas y crear notificaciones en tiempo real, proporciona informes de rendimiento de los empleados talentosos para ver el talento no utilizado, protege los buenos movimientos apresurados en el piso de producción, el módulo de almacén recolecta paletas y asigna tareas a tiempo para el transporte, la visibilidad en tiempo real del inventario optimiza el almacenamiento y es fácil de encontrar y mover fácilmente a través de la gestión de inventario para evitar el movimiento adicional de bienes y tener un módulo de mejor calidad garantiza un procesamiento de producción de mejor calidad y un desperdicio mínimo.

Con métodos esbeltos, Meta proporciona la mejor solución de todo lo anterior, lo que significa un mejor producto a través de un módulo de calidad mejorado. La menor cantidad de defectos significa menos desperdicio y hace que la empresa satisfaga al cliente.

Incrementando la productividad

La productividad es una herramienta importante para mejorar la competitividad empresarial en el mercado. Actualmente es sólo un indicador de la competitividad de la sostenibilidad del mercado. Es por eso que el concepto de productividad permite no solo mantener a la empresa en el mercado, sino también un mayor desarrollo y crecimiento mediante el uso de nuevos enfoques para el uso de la infraestructura de TI, los datos y su integración. La Industria 4.0 tiene un enorme potencial.

Meta Smart Factory permite cumplir con los requisitos individuales de los clientes y significa que incluso los artículos únicos se pueden fabricar de manera rentable. Habiendo utilizado su solución Industria 4.0, los procesos comerciales y de ingeniería dinámicos permiten cambios de última hora en la producción y brindan la capacidad de responder de manera flexible a las interrupciones y fallas en nombre de los proveedores, por ejemplo.

Se proporciona transparencia de tono final sobre el proceso de fabricación, lo que facilita la toma de decisiones optimizada. Utilizando un proceso continuo de aprendizaje automático, la solución Meta también dará como resultado nuevas formas de crear valor y modelos comerciales novedosos para cada cliente. En particular, no solo brindará a las empresas a gran escala, sino que también brindará a las empresas emergentes y pequeñas la oportunidad de desarrollar y brindar servicios posteriores con la solución Meta. Además, la solución Meta se puede abordar y resolver algunos de los desafíos que enfrenta el mundo actual en el que las máquinas son, como los problemas de eficiencia de recursos y energía en las empresas, aplicaciones agrícolas con eficiencia de riego. La meta solución puede permitir que se brinden mejoras continuas en la productividad y la eficiencia de los recursos en toda la red de valor.

META Smart Factory trae:

Hacer cumplir el proceso comercial

La Industria 4.0 tiene la ambición de revolucionar la gestión de la industria y los procesos comerciales, haciendo cumplir y mejorando la productividad de las tecnologías de fabricación a través de la recopilación y el análisis de datos de campo, creando así gemelos digitales en tiempo real, réplicas digitales de objetos físicos, de escenarios industriales. Además, es fundamental que las empresas sean lo más "inteligentes" posibles y se adapten a la naturaleza variable de la fabricación digital. Esto puede ser posible aprovechando IIoT en escenarios de Industria 4.0. Puede aplicarse ampliamente en industrias como la energía, la aviación, la fabricación, el transporte, la logística y la medicina.

La primera fase se refiere a la digitalización del proceso de control de calidad, específicamente relacionado con las líneas de producción de la empresa. El uso de hojas de papel que contienen diferentes controles de calidad se ha hecho más inteligente mediante la introducción de una aplicación digital, inteligente y basada en la web, que actualmente apoya a los operadores e inspectores de calidad que trabajan en la cadena de suministro mediante el uso de dispositivos inteligentes.

La segunda fase de la evolución de IIoT se refiere tanto a la digitalización como a la optimización de la actividad de planificación de la producción, a través de una innovadora herramienta de planificación basada en la web. La meta solución puede hacer que los cambios introducidos hayan conducido a ventajas y mejoras significativas para la empresa fabricante, en términos de: impresionante reducción de costos; mejor control de calidad de los productos; detección y reacción en tiempo real a los problemas de la cadena de suministro; reducción significativa del tiempo dedicado a la actividad de planificación; y optimización del empleo de recursos, gracias a la aplicación Meta de minimización de tiempos improductivos de preparación en líneas de producción.

Además de optimizar los procesos existentes en la empresa, la solución Meta Industry 4.0 también desbloqueará el potencial de un seguimiento aún más diferenciado de procesos detallados y efectos generales a escala global que antes era imposible registrar.

Para tener éxito en un mercado global, se está volviendo fundamental poder tomar las decisiones correctas, a menudo con muy poca antelación. La solución Meta Industry 4.0 brinda oportunidades optimizadas para la toma de decisiones que son transparencia de extremo a extremo en tiempo real, lo que permite una verificación temprana de las decisiones de diseño en el ámbito de la ingeniería y respuestas más flexibles a la interrupción y optimización global en todos los sitios de una empresa en el ámbito de la producción.

Los objetivos estratégicos generales para hacer cumplir los procesos de fabricación industrial se pueden aplicar con la solución Meta Industry 4.0, que ofrece la mayor producción posible de productos a partir de un volumen dado de productividad de recursos y utiliza la menor cantidad posible de recursos para brindar una eficiencia de producción particular. La meta solución permite optimizar los procesos de fabricación caso por caso en toda la red de valor. Además, en lugar de tener que detener la producción, los sistemas pueden optimizarse continuamente durante la producción en términos de su consumo de recursos y energía o la reducción de sus emisiones. Los algoritmos de Meta smart factory se pueden aplicar a las grandes cantidades de datos diversos (big data) registrados por los dispositivos Meta smart para proporcionar servicios innovadores. Hay oportunidades particularmente significativas para las empresas. 

Fábrica sin papel

Tradicionalmente, el papel se utiliza para recopilar datos entre varias áreas funcionales de una fábrica a través del intercambio de diagramas técnicos, hojas de calidad, listas de verificación de materiales, viajeros de planta, etc. Estos papeles circulan con demasiado espacio y son costosos de procesar. Trabajar en papel hace que el ritmo de la empresa sea más lento que el papel viajado en la fábrica.

Los registros en papel pueden tener algunos errores y carecer de precisión, trazabilidad y control débiles, en última instancia, trabajar con ellos lleva mucho tiempo. Incluso si la empresa está mejor organizada, es posible que algunos empleados no lo estén y que el planificador tenga problemas para realizar un seguimiento y no pueda encontrar un documento importante cuando lo necesite.

El principal problema con los documentos es que consumen mucho tiempo y no permiten encontrarlos fácilmente y transferir datos de manera eficiente a través de la empresa. Los archivos de registro incorrectos y la necesidad de más comunicaciones también deben realizarse en el taller. Esto significa que el tiempo y el dinero desperdiciados podrían ganar mucha más eficiencia.

Para mejorar su falta de datos de precisión basados en el tiempo, la solución Meta puede satisfacer las necesidades operativas de la empresa utilizando su función sin papel. La solución Meta puede proporcionar automatización del flujo de trabajo para definir rutas para que los documentos electrónicos viajen automáticamente. Se puede emplear una aplicación "inteligente", que se parecía a sus análogos en papel, pero podía detectar errores a medida que se ingresaban los datos y podían enrutarse a las estaciones de trabajo correctas.

Meta Smart Factory brinda toda la información de producción en la empresa y está diseñada para reemplazar la comunicación tradicional basada en papel. Los metamódulos de aplicación basados en la web se utilizan para recopilar información crítica sobre el proceso de fabricación a tiempo y otras características que pueden recopilar datos para necesitar la fábrica sin papel desde la estación de trabajo. La solución Meta puede recopilar datos de las máquinas para monitorear y mejorar continuamente los procesos de fabricación que conducen a una mayor productividad. Realiza un seguimiento y gestiona todos los aspectos de un trabajo en la planta de producción en tiempo real.

La solución Meta tiene tecnologías basadas en la web que se utilizan dentro de la ubicación funcional, así como en las empresas para ser ventajas competitivas en el campo de IIOT. La tecnología Meta brinda a los operadores de línea, ingenieros y gerentes una visión clara en tiempo real del rendimiento y la capacidad de sus procesos en una aplicación web fácil de usar. 

Con todas las características de digitalización, la solución Meta puede ayudar a supervisar todas las áreas de la empresa, continúa la precisión de la información sin papel, la rapidez, la transparencia, los datos de trazabilidad y brinda la oportunidad de ahorrar costos sin pérdida de tiempo.

Tradicionalmente, el papel se utiliza para recopilar datos entre varias áreas funcionales de una fábrica a través del intercambio de diagramas técnicos, hojas de calidad, listas de verificación de materiales, viajeros de planta, etc. Estos papeles circulan con demasiado espacio y son costosos de procesar. Trabajar en papel hace que el ritmo de la empresa sea más lento que el papel viajado en la fábrica.

Los registros en papel pueden tener algunos errores y carecer de precisión, trazabilidad y control débiles, en última instancia, trabajar con ellos lleva mucho tiempo. Incluso si la empresa está mejor organizada, es posible que algunos empleados no lo estén y que el planificador tenga problemas para realizar un seguimiento y no pueda encontrar un documento importante cuando lo necesite.

El principal problema con los documentos es que consumen mucho tiempo y no permiten encontrarlos fácilmente y transferir datos de manera eficiente a través de la empresa. Los archivos de registro incorrectos y la necesidad de más comunicaciones también deben realizarse en el taller. Esto significa que se pierde tiempo y dinero que se podría ganar mucho más en eficiencia.

Para mejorar su falta de datos de precisión basados en el tiempo, la solución Meta puede satisfacer las necesidades operativas de la empresa utilizando su función sin papel. La solución Meta puede proporcionar automatización del flujo de trabajo para definir rutas para que los documentos electrónicos viajen automáticamente. Se puede emplear una aplicación "inteligente", que se parecía a sus análogos en papel, pero podía detectar errores a medida que se ingresaban los datos y podían enrutarse a las estaciones de trabajo correctas.

Meta Smart Factory brinda toda la información de producción en la empresa y está diseñada para reemplazar la comunicación tradicional basada en papel. Los metamódulos de aplicaciones basados en la web se utilizan para recopilar a tiempo información crítica del proceso de fabricación y otras características que pueden recopilar datos para necesitar la fábrica sin papel desde la estación de trabajo. La solución Meta puede recopilar datos de las máquinas para monitorear y mejorar continuamente los procesos de fabricación que conducen a una mayor productividad. Realiza un seguimiento y gestiona todos los aspectos de un trabajo en la planta de producción en tiempo real.

La solución Meta tiene tecnologías basadas en la web que se utilizan dentro de la ubicación funcional, así como en la empresa, para ser ventajas competitivas en el campo de IIOT. La tecnología Meta brinda a los operadores de línea, ingenieros y gerentes una visión clara en tiempo real del rendimiento y la capacidad de sus procesos en una aplicación web fácil de usar. 

Con todas las características de digitalización, la solución Meta puede ayudar a supervisar todas las áreas de la empresa, continúa la precisión de la información sin papel, la rapidez, la transparencia, los datos de trazabilidad y ofrece la oportunidad de ahorrar costos sin pérdida de tiempo.

Reducción de costos operativos

La digitalización de una fábrica puede hacer que obtenga muchos más ingresos mediante las aplicaciones IIOT Ind. 4.0 MES. Esto depende principalmente de la mayor adaptación de la digitalización de todas las aplicaciones de gestión de fábrica, lo que resulta en los menores costos de operación posibles. Las empresas, que utilizan la planificación digital con la solución IIOT integrada para la fabricación, implican datos combinados de todos los niveles de la fábrica, como el inventario de actividades integradas en el taller en la demanda del cliente. Este nivel de planificación mejora el activo de la relación y el éxito del plan del producto. El mantenimiento predictivo es para evitar reparaciones costosas y reducir cualquier tiempo de inactividad no planificado en las aplicaciones IIOT, utilizando activos clave de la fábrica, que utiliza algoritmos predictivos para optimizar los programas de reparación y mantenimiento que pueden mejorar el tiempo de actividad de los activos y generar más valor de ingresos gracias a los datos en tiempo real.

Algunos estudios muestran que existen buenas relaciones entre la eficiencia y los costos operativos. Cuanto mayor sea la eficiencia general del uso de la digitalización para planificar una fábrica, menores costos operativos se obtendrán en costos operativos promedio en 3.6% y al mismo tiempo aumentará la eficiencia en 4.1% anualmente.

La meta solución ofrece aplicaciones de colaboración horizontal y planificación integral en tiempo real con el uso de algoritmos de planificación basados en la nube. Las empresas que pueden usar los módulos Meta para integrarse mejor con los activos de la cadena de valor horizontal, incluidos los proveedores y los clientes clave, pueden mejorar significativamente la eficiencia y reducir los inventarios, la logística y los costos laborales. Meta solución con monitoreo de todos los módulos de producción y calidad para reducir el tiempo, la mano de obra y el desperdicio de materiales en tiempo real, la empresa puede reducir los costos operativos y obtener ingresos valiosos en su lugar.

Maximización de la utilización de activos

Para las empresas de fabricación, el mantenimiento predictivo es una estrategia que cambia las reglas del juego, a través de la cual pueden aprovechar el poder de sus tecnologías Industry 4.0 para monitorear la salud en tiempo real de sus activos, prever fallas y averías de los activos antes de que sucedan y formular programas de mantenimiento óptimos.

La tecnología de metamonitoreo permite recopilar información de fabricación sobre las actividades y el rendimiento de la máquina que no está disponible a través de otros medios. Meta puede recopilar todo el flujo de datos de la maquinaria a la información de otros puntos en el enrutamiento, como la recopilación de calidad y las áreas de reelaboración en tiempo real.

Con la planificación y las operaciones basadas en el mantenimiento predictivo, la solución Meta puede abordar y superar algunos problemas de la máquina antes de que se vuelvan graves para evitar la interrupción de la producción a través de la aplicación del sistema de mantenimiento. Con el uso de algoritmos de aprendizaje automático, Meta analiza las tendencias generales de rendimiento de la máquina y puede mostrar el estado de la máquina y, en caso de que se pase el punto de medición, puede activar una orden automática para pasar la producción a otra máquina disponible y para resolver el problema de mantenimiento, puede abrirse automáticamente. Con esta función de empresa, se pueden utilizar todos los activos de la máquina para ser competitivos en la maximización de los activos de producción en tiempo real.

Gracias a las funciones de planificación y mantenimiento predictivo de Meta, los líderes empresariales de nivel gerencial tienen acceso a vistas resumidas de las fábricas y diagnósticos organizados y dirigidos para la evaluación en tiempo real del rendimiento de las fábricas.