In der heutigen Fertigungsumgebung benötigen Unternehmen vollständige, genaue und zugängliche Fertigungsdaten, um eine kostengünstige Produktivität zu erreichen.

Meta Smart Factory (MSF) verfügt über eine skalierbare Lösung, die es einer Fabrik ermöglicht, schnelle Schritte zur Erreichung ihres Ziels zu unternehmen und die folgenden Zeiträume nach dem ersten Monat der Installation anzuzeigen. Die MSF-Lösung verbindet, überwacht und steuert komplexe Fertigungssysteme und Datenflüsse in der Fabrikhalle und implementiert die erforderlichen Pakete, um zuvor erkannte Lücken zu schließen und dem Kunden zu helfen, seine Ziele zu erreichen.

Durch MSF-Lösungen werden viele verschiedene Berichte wie OEE, Produktionsaufträge, Arbeitsstationen, Mitarbeiter, Kosten usw. analysiert und angezeigt, Werk für Werk, Schicht für Schicht und stündlich.

MSF findet die Engpässe in der Produktion mithilfe ganz spezieller Algorithmen. Auf diese Weise steigt die Leistung der Produktionslinie, die Betriebskosten sinken, die Anlagenauslastung wird maximiert und auch Agilität und Flexibilität steigen.

MSF bietet eine Komplettlösung aus Hardware wie Industriepanels, IOT-Karten und Sensoren sowie MSF-Software, die eine Fernüberwachung, Steuerung und Digitalisierung des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht, wodurch die manuelle Datenerfassung und genaue Datenanalyse entfällt.

Mithilfe von Echtzeitanalysen und -berichten können Unternehmen sofort erkennen, welche Art von Problem sie haben, was sie tun müssen, um ihre Ziele zu erreichen, und ihre bisherige Situation vergleichen.

META Smart Factory bietet:

Bessere Sichtbarkeit in der Werkstatt und besserer Plan für die Verarbeitung

Die Sichtbarkeit des Materials im Lagerbestand ist der wichtigste Teil der kontinuierlichen Produktion. Im Wettbewerbsumfeld verschafft die bessere Bestandstransparenz dem Hersteller eine bessere und zuverlässigere Position in seinem Produktionsbereich. Um dies zu erreichen, muss ein kontinuierliches Inventarsystem eingerichtet werden, das in Echtzeit zuverlässige Informationen über den Bestand erhält. Die Kenntnis der tatsächlichen Materialmenge ist für Unternehmen, die eine durchgängige Produktion fehlerfrei abwickeln möchten, von entscheidender Bedeutung.

Die Automobilindustrie ist der Hauptmotor des Wirtschaftswachstums und ihre Leistung wird als Ausdruck der Gesundheit der Wirtschaft angesehen.

Derzeit steht die Automobilindustrie vor verschiedenen Herausforderungen wie Kostensenkungsdruck aufgrund der Verbrauchererwartungen, Herstellung globaler Produkte zu lokalen Preisen, einwandfreie Ausführung von Endprodukten ohne Produktionsunterbrechungen zur Vermeidung enormer Strafen und anspruchsvolles Produktionsmanagement.

Schwankungen in der Nachfrage müssen berücksichtigt und mit der Nachfrage der Kunden zusammengearbeitet werden, insbesondere in der Phase der Entwicklung neuer Produkte, da zusätzliche Kosten entstehen und die Ressourcen langweilig werden. Und auch die Weitergabe von Informationen über das neue Produkt ist vertraulich und setzt eine möglichst genaue Bestandstransparenz voraus und beinhaltet die Unterstützung bei der gesamten Lieferkettentransparenz.

Meta Smart Factory bietet eine zuverlässige Echtzeit-Inventarlösung, um dieser Langeweile durch den Einsatz künstlicher Intelligenz bei der Entscheidungsfindung ein Ende zu setzen.

Die Metalösung ist mit dem bestehenden Lager und dem Warenverkehr in der Werkstatt verknüpft und bietet die Möglichkeit, zuverlässige Berechnungen mit künstlicher Intelligenz unter Verwendung maximaler Maschinen-/Menschenkapazität und Planungsanforderungen durchzuführen. Automatisch erstellte Berichte unterstützen den Entscheidungsprozess des Planers und bieten vorhersehbare maximale Produktionsmöglichkeiten, um die Kundenanforderungen rechtzeitig und genau zu erfüllen.

Bessere Bestandsverwaltung

Die Effektivität der Bestandsverwaltung ist ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit einer Fertigungsorganisation.

Unternehmen können ihre Abläufe mithilfe schlanker Praktiken und Technologien umgestalten – ein effizienter Materialfluss legt den Grundstein für nachhaltige Wettbewerbsvorteile.

Das Ergebnis einiger Untersuchungen hat gezeigt, dass die Probleme der Bestandsverwaltung, mit denen Produktionsorganisationen konfrontiert waren, Unterproduktion, Überproduktion, Fehlbestände, Verzögerungen bei der Lieferung von Rohmaterialien und Diskrepanzen in den Aufzeichnungen waren. Es hat sich gezeigt, dass die Faktoren zeitnahe und genaue Lager-/Werkstattaufzeichnungen, Reservierungsplanung, Mitarbeiterkenntnisse/Personalkompetenz einen erheblichen Einfluss auf die Effektivität der Bestandsverwaltung in kleinen und mittleren Unternehmen haben.

Probleme sind an bestimmte Faktoren gebunden und können durch die Meta-Lösung überwunden werden, die die Bestandsverwaltung durch die Einrichtung einer kontinuierlichen, automatisierten Überwachung und regelbasierten Benachrichtigungen für den Materialfluss übernimmt, um sicherzustellen, dass dieser wie geplant verläuft. Die programmierten Regeln erkennen Prozessabweichungen – etwa Engpässe, Materialknappheit oder Überläufe im In-Process-Bestand. Wenn eine Regel erkennt, dass ein Schwellenwert überschritten wird, löst sie automatisch eine Warnung aus und sendet eine Benachrichtigung an die Bediener, die die entsprechenden Maßnahmen ergreifen können, um beispielsweise Engpässe, Lagerüberläufe oder Materialknappheit zu verhindern.

Verbesserte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist definiert als eine Reihe von Aktivitäten und Richtlinien, die in einem Unternehmen vorhanden sind, um sicherzustellen, dass die Geschäftsaktivitäten, die zur Erreichung der Geschäftsziele des Unternehmens erforderlich sind, den relevanten normativen Anforderungen entsprechen. Unter Compliance versteht man die Sicherstellung, dass Geschäftsprozesse, Abläufe und Praktiken einem vorgeschriebenen und/oder vereinbarten Satz von Normen entsprechen.

Auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften kann aus Maßnahmen und Richtlinien bestehen, die durch Richtlinien, interne Kontrollen und Verfahren umgesetzt und für Geschäftsprozesse im Unternehmen modelliert werden. Sie lassen sich in drei Klassen von Compliance-Regeln einteilen: Vorschriften, Sicherheitsstandards der Informationstechnologie und Qualitätsstandards.

Die Meta-Lösung ist mit allen Unternehmensaktivitäten und -richtlinien kompatibel und ihr Anwendungsformat kann ihre Regulierung einfach und sicher anpassen. Meta hat die Übereinstimmung mit der gängigen Geschäftsterminologie verbessert, um eine einfache Anpassung an die Bereitstellung von Sicherheits- und Qualitätsstandards mit relevanten Anforderungen wie ISA 95 und 6 Sigma oder Lean-Production-Management-Anforderungen zu ermöglichen.

Um eine gute Lösung auszuwählen, ist es notwendig, genau zu verstehen, welche Funktionalität benötigt wird und was genau von dieser Funktionalität im Unternehmen erwartet wird. Wenn daher die Meta-Lösung ausgewählt wurde, analysiert das Meta-Team die Benutzeranforderungsspezifikation sehr einfach und sorgfältig. Mit ISA 95 und 6 Sigma bzw. Lean-Production-Management-Standards hilft Meta bei der Strukturierung der Arbeit, die die Integration erfolgreich gemacht hat, und stellt die beste Lösung für MES dar.

Abfall reduzieren

In jedem Produktionsbetrieb fallen Produktionsabfälle an. Es gibt acht Arten von Verschwendung, die mit Lean Manufacturing vermieden werden sollen, und mit fünf gemeinsamen Lean-Prinzipien, Werkzeugen und Techniken, die Hersteller auf der ganzen Welt in ihre Fertigungsprozesse implementiert haben.

Im Allgemeinen können Produktionsabfälle in acht Kategorien eingeteilt werden: Mängel, Überproduktion, Warten, nicht genutzte Talente, Transport, Lagerbestand, Bewegung und zusätzliche Verarbeitung.

Die Meta-Lösung bietet bessere Möglichkeiten zur Abfallreduzierung, um sich auf das zu konzentrieren, was zur Wertschöpfung führt, und hilft bei der Reduzierung von Fehlern.

Die Meta-Lösung sorgt mit dem Qualitätsmanagementmodul für weniger Mängel, schützt die Überproduktion durch ein besseres Planungsmanagementmodul, vermeidet das Warten auf den Fertigungsprozess durch die Beobachtung von Maschinen und die Erstellung von Echtzeitbenachrichtigungen, gibt talentierten Mitarbeitern Leistungsberichte, um ungenutzte Talente zu sehen, schützt übereilte Warenbewegungen in der Werkstatt, das Lagermodul sammelt Paletten und ordnet die Aufgaben rechtzeitig für den Transport zu, die Echtzeittransparenz des Inventars sorgt für eine optimierte Lagerung und erleichtert das Auffinden und Bewegen über die Bestandsverwaltung, um zusätzliche Warenbewegungen zu verhindern, und ein besseres Qualitätsmodul sorgt für minimalen Ausschuss und eine bessere Produktionsverarbeitung.

Mit schlanken Methoden bietet Meta in allen oben genannten Bereichen die bessere Lösung, d. h. das bessere Produkt durch ein verbessertes Qualitätsmodul. Weniger Mängel bedeuten weniger Abfall und erhöhen die Kundenzufriedenheit des Unternehmens.

Steigerung der Produktivität

Produktivität ist ein wichtiges Instrument zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt. Derzeit ist es nur ein Indikator für die Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit des Marktes. Deshalb ermöglicht das Produktivitätskonzept nicht nur, das Unternehmen auf dem Markt zu halten, sondern auch die Weiterentwicklung und das Wachstum durch den Einsatz neuer Ansätze zur Nutzung von IT-Infrastruktur, Daten und deren Integration. Industrie 4.0 birgt großes Potenzial.

Die Meta Smart Factory ermöglicht die Erfüllung individueller Kundenwünsche und ermöglicht die gewinnbringende Fertigung auch von Einzelstücken. Durch den Einsatz der Industrie 4.0-Lösung ermöglichen dynamische Geschäfts- und Engineering-Prozesse kurzfristige Änderungen in der Produktion und bieten die Möglichkeit, beispielsweise bei Lieferanten flexibel auf Störungen und Ausfälle zu reagieren.

Über den Herstellungsprozess wird eine umfassende Transparenz geschaffen, die eine optimierte Entscheidungsfindung ermöglicht. Durch den kontinuierlichen Prozess des maschinellen Lernens wird die Meta-Lösung auch zu neuen Möglichkeiten der Wertschöpfung und neuartigen Geschäftsmodellen für jeden Kunden führen. Insbesondere wird es nicht nur großen Unternehmen, sondern auch Start-ups und kleinen Unternehmen die Möglichkeit bieten, mit Meta-Lösungen nachgelagerte Dienste zu entwickeln und bereitzustellen. Darüber hinaus kann die Meta-Lösung einige der Herausforderungen angehen und lösen, vor denen die Welt heute steht, wenn es um Maschinen geht, wie z. B. Ressourcen- und Energieeffizienzprobleme in Unternehmen oder landwirtschaftliche Anwendungen mit Bewässerungseffizienz. Mit einer Metalösung können kontinuierliche Ressourcenproduktivitäts- und Effizienzsteigerungen im gesamten Wertschöpfungsnetzwerk erzielt werden.

META Smart Factory bringt:

Durchsetzung von Geschäftsprozessen

Ziel von Industrie 4.0 ist es, das Industriemanagement und die Geschäftsprozesse zu revolutionieren und die Produktivität von Fertigungstechnologien durch die Erfassung und Analyse von Felddaten zu steigern und zu steigern. Dadurch entstehen digitale Zwillinge in Echtzeit, digitale Nachbildungen physischer Objekte und industrieller Szenarien. Darüber hinaus ist es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, so „smart“ wie möglich zu sein und sich an die Vielfalt der digitalen Fertigung anzupassen. Dies kann durch die Nutzung von IIoT in Industrie 4.0-Szenarien möglich sein. Es kann in Branchen wie Energie, Luftfahrt, Fertigung, Transport, Logistik und Medizin umfassend eingesetzt werden.

Die erste Phase betrifft die Digitalisierung des Kontrollqualitätsprozesses, insbesondere in Bezug auf die Produktionslinien des Unternehmens. Die Verwendung von Papierbögen mit verschiedenen Qualitätsprüfungen wurde durch die Einführung einer digitalen, intelligenten und webbasierten Anwendung intelligenter gestaltet, die derzeit Bediener und Qualitätsinspektoren in der Lieferkette durch den Einsatz intelligenter Geräte unterstützt.

Die zweite Phase der IIoT-Entwicklung betrifft sowohl die Digitalisierung als auch die Optimierung der Produktionsplanung durch ein innovatives webbasiertes Planungstool. Mit der Meta-Lösung können die eingeführten Änderungen zu erheblichen Vorteilen und Verbesserungen für das produzierende Unternehmen führen, und zwar im Hinblick auf: beeindruckende Kostensenkung; bessere Produktqualitätskontrolle; Echtzeiterkennung und Reaktion auf Probleme in der Lieferkette; deutliche Reduzierung des Zeitaufwands für die Planungstätigkeit; Optimierung des Ressourcen- und Ressourceneinsatzes dank Metaanwendung zur Minimierung unproduktiver Rüstzeiten an Produktionslinien.

Neben der Optimierung bestehender Prozesse im Unternehmen eröffnet die Meta Industrie 4.0-Lösung auch das Potenzial einer noch differenzierteren Verfolgung sowohl detaillierter Prozesse als auch Gesamteffekte auf globaler Ebene, die bisher nicht erfasst werden konnten.

Um auf einem globalen Markt erfolgreich zu sein, wird es immer wichtiger, die richtigen Entscheidungen zu treffen, und das oft sehr kurzfristig. Die Meta Industrie 4.0-Lösung bietet optimierte Entscheidungsmöglichkeiten, die eine durchgängige Transparenz in Echtzeit ermöglichen und eine frühzeitige Überprüfung von Konstruktionsentscheidungen im Bereich Engineering sowie flexiblere Reaktionen auf Störungen und eine globale Optimierung über alle Standorte eines Unternehmens im Bereich der Produktion hinweg ermöglichen.

Die übergreifenden strategischen Ziele zur Durchsetzung industrieller Fertigungsprozesse können mit der Meta Industry 4.0-Lösung umgesetzt werden, die darin bestehen, bei gegebener Ressourcenproduktivität den höchstmöglichen Output an Produkten zu liefern und die geringstmögliche Menge an Ressourcen zu nutzen, um eine bestimmte Output-Effizienz zu erreichen. Mit der Meta-Lösung können Fertigungsprozesse im gesamten Wertschöpfungsnetzwerk fallweise optimiert werden. Darüber hinaus können Anlagen während der Produktion kontinuierlich hinsichtlich ihres Ressourcen- und Energieverbrauchs oder der Reduzierung ihrer Emissionen optimiert werden, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss. Meta-Smart-Factory-Algorithmen können auf die großen Mengen unterschiedlicher Daten (Big Data) angewendet werden, die von Meta-Smart-Geräten aufgezeichnet werden, um innovative Dienste bereitzustellen. Besonders große Chancen ergeben sich für Unternehmen. 

Papierlose Fabrik

Traditionell wird Papier verwendet, um Daten zwischen verschiedenen Funktionsbereichen einer Fabrik zu sammeln, und zwar durch den Austausch von technischen Diagrammen, Qualitätsblättern, Materialchecklisten, Fertigungsdurchläufen usw. Diese Papiere sind im Umlauf, haben zu viel Platz und sind kostspielig in der Bearbeitung. Die Arbeit auf Papier macht das Tempo des Unternehmens langsamer, da Papier in der Fabrik transportiert wird.

Auf Papier basierende Aufzeichnungen können einige Fehler enthalten und es mangelt ihnen an Genauigkeit, mangelnder Rückverfolgbarkeit und Kontrolle; letztendlich ist die Arbeit mit ihnen zeitaufwändig. Selbst wenn das Unternehmen besser organisiert ist, ist dies für einige Mitarbeiter möglicherweise nicht der Fall, und der Planer hat möglicherweise Probleme mit der Nachverfolgung und kann ein wichtiges Dokument nicht finden, wenn er es benötigt.

Das Hauptproblem bei den Papieren besteht darin, dass sie zeitaufwändig sind und die Datenübertragung durch das Unternehmen nicht einfach und effizient erfolgen kann. Auch in der Werkstatt müssen fehlerhafte Protokolldateien erstellt werden und mehr Kommunikation erforderlich sein. Das bedeutet, dass die verschwendete Zeit und das verschwendete Geld wesentlich effizienter werden könnten.

Um den Mangel an zeitbasierten Genauigkeitsdaten zu beheben, kann die Meta-Lösung die Betriebsanforderungen des Unternehmens erfüllen, indem sie ihre Funktion ohne Papier nutzt. Die Meta-Lösung kann eine Workflow-Automatisierung bereitstellen, um Pfade für den automatischen Transport elektronischer Dokumente zu definieren. Es kann eine „intelligente“ Anwendung eingesetzt werden, die genauso aussah wie ihre Papieranaloge, aber Fehler bei der Dateneingabe erkennen konnte und sich selbst an die richtigen Arbeitsstationen weiterleiten konnte.

Meta Smart Factory stellt alle Produktionsinformationen im Unternehmen bereit und soll die traditionelle papierbasierte Kommunikation ersetzen. Webbasierte Meta-Anwendungsmodule werden verwendet, um zeitkritische Informationen zum Herstellungsprozess und andere Funktionen zu sammeln, mit denen Daten gesammelt werden können, um die papierlose Fabrik vom Arbeitsplatz aus zu benötigen. Die Meta-Lösung kann Daten von den Maschinen sammeln, um die Herstellungsprozesse kontinuierlich zu überwachen und zu verbessern, was zu einer höheren Produktivität führt. Es verfolgt und verwaltet alle Aspekte eines Auftrags in der Fabrikhalle in Echtzeit.

Die Meta-Lösung verfügt über webbasierte Technologien, die sowohl innerhalb des Funktionsstandortes als auch in Unternehmen eingesetzt werden, um Wettbewerbsvorteile im Bereich IIOT zu erzielen. Die Meta-Technologie bietet Linienbetreibern, Ingenieuren und Managern in einer benutzerfreundlichen Webanwendung einen klaren Echtzeitüberblick über die Leistung und Leistungsfähigkeit ihrer Prozesse. 

Mit allen Digitalisierungsfunktionen kann die Meta-Lösung dazu beitragen, alle Unternehmensbereiche weiterhin papierlos, präzise, schnell, transparent und rückverfolgbar zu machen und Kosteneinsparungen ohne Zeitverschwendung zu ermöglichen.

Traditionell wird Papier verwendet, um Daten zwischen verschiedenen Funktionsbereichen einer Fabrik zu sammeln, und zwar durch den Austausch von technischen Diagrammen, Qualitätsblättern, Materialchecklisten, Fertigungsdurchläufen usw. Diese Papiere sind im Umlauf, haben zu viel Platz und sind kostspielig in der Bearbeitung. Die Arbeit auf Papier macht das Tempo des Unternehmens langsamer, da Papier in der Fabrik transportiert wird.

Auf Papier basierende Aufzeichnungen können einige Fehler enthalten und es mangelt ihnen an Genauigkeit, mangelnder Rückverfolgbarkeit und Kontrolle; letztendlich ist die Arbeit mit ihnen zeitaufwändig. Selbst wenn das Unternehmen besser organisiert ist, ist dies für einige Mitarbeiter möglicherweise nicht der Fall, und der Planer hat möglicherweise Probleme mit der Nachverfolgung und kann ein wichtiges Dokument nicht finden, wenn er es benötigt.

Das Hauptproblem bei den Papieren besteht darin, dass sie zeitaufwändig sind und die Datenübertragung durch das Unternehmen nicht einfach und effizient erfolgen kann. Auch in der Werkstatt müssen fehlerhafte Protokolldateien erstellt werden und mehr Kommunikation erforderlich sein. Dies bedeutet, dass Zeit und Geld verschwendet werden, was zu einer deutlich höheren Effizienz führen könnte.

Um den Mangel an zeitbasierten Genauigkeitsdaten zu beheben, kann die Meta-Lösung die Betriebsanforderungen des Unternehmens erfüllen, indem sie ihre Funktion ohne Papier nutzt. Die Meta-Lösung kann eine Workflow-Automatisierung bereitstellen, um Pfade für den automatischen Transport elektronischer Dokumente zu definieren. Es kann eine „intelligente“ Anwendung eingesetzt werden, die genauso aussah wie ihre Papieranaloge, aber Fehler bei der Dateneingabe erkennen konnte und sich selbst an die richtigen Arbeitsstationen weiterleiten konnte.

Meta Smart Factory stellt alle Produktionsinformationen im Unternehmen bereit und soll die traditionelle papierbasierte Kommunikation ersetzen. Webbasierte Meta-Anwendungsmodule werden verwendet, um zeitkritische Informationen zum Herstellungsprozess und andere Funktionen zu sammeln, mit denen Daten gesammelt werden können, um die papierlose Fabrik vom Arbeitsplatz aus zu benötigen. Die Meta-Lösung kann Daten von den Maschinen sammeln, um die Herstellungsprozesse kontinuierlich zu überwachen und zu verbessern, was zu einer höheren Produktivität führt. Es verfolgt und verwaltet alle Aspekte eines Auftrags in der Fabrikhalle in Echtzeit.

Die Meta-Lösung verfügt über webbasierte Technologien, die sowohl am Funktionsstandort als auch im Unternehmen eingesetzt werden, um Wettbewerbsvorteile im Bereich IIOT zu erzielen. Die Meta-Technologie bietet Linienbetreibern, Ingenieuren und Managern in einer benutzerfreundlichen Webanwendung einen klaren Echtzeitüberblick über die Leistung und Leistungsfähigkeit ihrer Prozesse. 

Mit allen Digitalisierungsfunktionen kann die Meta-Lösung dazu beitragen, alle Unternehmensbereiche weiterhin papierlos, präzise, schnell, transparent und rückverfolgbar zu machen und Kosteneinsparungen ohne Zeitverschwendung zu ermöglichen.

Reduzierung der Betriebskosten

Durch die Digitalisierung einer Fabrik können mithilfe von IIOT Ind. 4.0 MES-Anwendungen deutlich mehr Einnahmen erzielt werden. Dies hängt hauptsächlich von der stärkeren Anpassung der Digitalisierung aller Fabrikmanagementanwendungen ab, was zu möglichst geringeren Betriebskosten führt. Unternehmen, die digitale Planung mit integrierter IIOT-Lösung für die Fertigung nutzen, benötigen kombinierte Daten aus allen Fabrikebenen, wie z. B. inventarisierte Fertigungsaktivitäten in der Kundennachfrage. Diese Planungsebene verbessert das Beziehungsvermögen und den Erfolg des Produktplans. Durch die vorausschauende Wartung sollen kostspielige Reparaturen verhindert und ungeplante Ausfallzeiten in IIOT-Anwendungen reduziert werden. Dabei werden wichtige Fabrikanlagen genutzt, wobei prädiktive Algorithmen zur Optimierung von Reparatur- und Wartungsplänen eingesetzt werden, die Anlagenverfügbarkeit verbessert werden kann und diese dank Echtzeitdaten einen höheren Umsatzwert erzielen können.

Einige Studien zeigen, dass ein guter Zusammenhang zwischen Effizienz und Betriebskosten besteht. Je effizienter die Nutzung der Digitalisierung für die Planung einer Fabrik insgesamt ist, desto geringer sind die Betriebskosten. Die durchschnittlichen Betriebskosten betragen 3,61 TP3T und die Effizienz steigt jährlich um 4,11 TP3T.

Die Meta-Lösung bietet End-to-End-Planungs- und horizontale Kollaborationsanwendungen in Echtzeit unter Verwendung cloudbasierter Planungsalgorithmen. Unternehmen, die Meta-Module nutzen können, um sich besser in horizontale Wertschöpfungsketten, einschließlich Lieferanten und Schlüsselkunden, zu integrieren, können ihre Effizienz erheblich steigern und Lagerbestände, Logistik- und Arbeitskosten senken. Metalösung mit Überwachung aller Produktions- und Qualitätsmodule zur Reduzierung von Zeit-, Arbeits- und Materialverschwendung in Echtzeit. Das Unternehmen kann die Betriebskosten senken und stattdessen wertvolle Einnahmen erzielen.

Maximierung der Anlagennutzung

Für produzierende Unternehmen ist die vorausschauende Wartung eine bahnbrechende Strategie, mit der sie die Leistungsfähigkeit ihrer Industrie 4.0-Technologien nutzen können, um den Zustand ihrer Anlagen in Echtzeit zu überwachen, Fehlfunktionen und Ausfälle von Anlagen vorherzusehen, bevor sie auftreten, und optimale Wartungspläne zu formulieren.

Die Metaüberwachungstechnologie ermöglicht die Erfassung von Fertigungsinformationen über Maschinenaktivitäten und -leistung, die auf andere Weise nicht verfügbar sind. Meta kann den gesamten Datenfluss von Maschinen bis hin zu Informationen von anderen Punkten im Routing, wie z. B. Qualitätserfassungs- und Nacharbeitsbereichen, in Echtzeit erfassen.

Mit vorausschauender, auf Wartung basierender Planung und Abläufen kann die Meta-Lösung einige Maschinenprobleme angehen und überwinden, bevor sie schwerwiegend werden, um Produktionsunterbrechungen durch die Anwendung von Wartungssystemen zu vermeiden. Mithilfe von Algorithmen für maschinelles Lernen analysiert Meta allgemeine Leistungstrends der Maschine und kann den Maschinenstatus anzeigen. Für den Fall, dass der Messpunkt überschritten wird, kann ein automatischer Befehl zur Übergabe der Produktion an eine andere verfügbare Maschine ausgelöst werden. Zur Lösung von Wartungsproblemen kann die Maschine automatisch geöffnet werden. Mit dieser Unternehmensfunktion können alle Maschinenressourcen genutzt werden, um bei der Maximierung der Produktionsressourcen in Echtzeit wettbewerbsfähig zu sein

Dank der prädiktiven Wartungs- und Planungsfunktionen von Meta haben die Unternehmensleiter auf Managementebene Zugriff auf zusammenfassende Ansichten der Fabriken und organisierte, gezielte Diagnosen zur Echtzeitbewertung der Leistung der Fabriken.