V današnjem proizvodnem okolju podjetja potrebujejo popolne, natančne in dostopne podatke o delavnicah, da dosežejo stroškovno učinkovito produktivnost.
Meta Smart Factory (MSF) ima razširljivo rešitev, ki bo tovarni omogočila hitre korake za dosego cilja in prikazala naslednja obdobja po prvem mesecu namestitve. Rešitev MSF povezuje, spremlja in nadzoruje zapletene proizvodne sisteme in podatkovne tokove v tovarni ter implementira potrebne pakete za zapolnitev predhodno odkritih vrzeli in pomoč stranki pri doseganju ciljev.
Rešitve MSF bodo analizirale in prikazale veliko različnih poročil, kot so OEE, proizvodna naročila, delovne postaje, zaposleni, stroški itd. obrat za obratom, izmeno za izmeno in vsako uro.
MSF najde ozka grla v proizvodnji z zelo posebnimi algoritmi, na ta način se poveča zmogljivost proizvodne linije, zmanjšajo operativni stroški in maksimizira izkoristek sredstev, povečata pa se tudi agilnost in fleksibilnost.
MSF zagotavlja rešitev vse v enem, strojno opremo, kot so industrijske plošče, IOT kartice in senzorji, skupaj s programsko opremo MSF, ki bo omogočila daljinsko spremljanje, nadzor in digitalizacijo celotnega proizvodnega procesa, kar odpravlja ročno zbiranje podatkov in natančno analizo podatkov.
Z analizo in poročili v realnem času lahko podjetja takoj vidijo, kakšno težavo imajo in kaj morajo storiti, da dosežejo svoje cilje, ter lahko primerjajo svoje prejšnje stanje.
META Smart Factory zagotavlja:
Boljša vidljivost v trgovini in boljši načrt za predelavo
Vidnost materiala v zalogi je najpomembnejši del kontinuirane proizvodnje. V konkurenčnem okolju boljša preglednost zalog postavlja proizvajalca v bolj napreden in zanesljiv položaj na njihovem proizvodnem področju. Da bi to naredili, je treba vzpostaviti sistem trajnega popisa, ki mora v realnem času pridobiti zanesljivo znanje o popisu. Poznavanje dejanske količine materiala je kritično vprašanje za podjetja, ki želijo brezhibno delovati v proizvodnji od konca do konca.
Avtomobilska industrija je glavni nosilec gospodarske rasti, njena uspešnost pa je odraz zdravja gospodarstva.
Trenutno se avtomobilska industrija sooča z različnimi izzivi, kot so pritisk na znižanje stroškov zaradi pričakovanj potrošnikov, proizvodnja globalnih izdelkov po lokalnih cenah, brezhibna izvedba končnih izdelkov brez zaustavitve linije, da bi se izognili velikim kaznim, upravljanje povpraševanja po proizvodnji.
Nihanje povpraševanja je treba integrirati in sodelovati s povpraševanjem strank, zlasti na stopnji razvoja novih izdelkov zaradi dodatnih stroškov in dolgočasja z viri. Poleg tega je izmenjava informacij o novem izdelku zaupna in je povezana z najbolj natančno vidljivostjo inventarja ter vključuje pomoč pri preglednosti celotne dobavne verige.
Meta Smart Factory nudi realnočasovno in zanesljivo rešitev inventarja za rešitev tega dolgčasa z uporabo postopka odločanja umetne inteligence.
Meta rešitev se povezuje z obstoječim skladiščem in gibanjem blaga v delavnici, ki ima zmožnost zanesljivega izračuna umetne inteligence z uporabo največje zmogljivosti stroja/človeka in zahtev glede načrtovanja. Samodejno pripravljena poročila pomagajo načrtovalcu pri odločanju in dajejo predvidljive maksimalne proizvodne možnosti, da pravočasno in natančno zadostijo zahtevam strank.
Boljše upravljanje zalog
Učinkovitost upravljanja zalog je ključni del proizvodne organizacije za večjo konkurenčnost.
Podjetja lahko preoblikujejo svoje poslovanje z uporabo vitkih praks in tehnologij – učinkovit materialni tok postavlja temelje za trajno konkurenčno prednost.
Rezultati nekaterih raziskav so pokazali, da so težave pri upravljanju zalog, s katerimi se srečuje proizvodna organizacija, premajhna proizvodnja, prevelika proizvodnja, stanje zalog, zamude pri dobavi surovin in neusklajenost evidenc. Dejavniki, pravočasna in natančna skladiščna / prodajna evidenca, načrtovanje rezervacij, poznavanje zaposlenih / usposobljenost osebja so pokazali, da pomembno vplivajo na učinkovitost upravljanja zalog v malih srednje velikih podjetjih.
Težave so povezane z dejavniki, ki jih je mogoče premagati z rešitvijo Meta, ki lahko izvaja upravljanje zalog z vzpostavitvijo stalnega, avtomatiziranega spremljanja in obveščanja na podlagi pravil za materialni tok, da se zagotovi, da poteka po načrtih. Programirana pravila zaznajo odstopanja v procesu – kot so ozka grla, pomanjkanje materiala ali prelivi v inventarju v procesu. Ko pravilo zazna, da je prag presežen, samodejno sproži opozorilo in pošlje obvestilo operaterjem, ki lahko sprejmejo ustrezne ukrepe, da npr. preprečijo ozka grla, prelivanje prostora za shranjevanje ali pomanjkanje materiala.
Izboljšana skladnost s predpisi
Skladnost s predpisi je opredeljena kot nabor dejavnosti in politik, ki se izvajajo v podjetju, da se zagotovi skladnost poslovnih dejavnosti, potrebnih za doseganje poslovnih ciljev podjetja, z ustreznimi normativnimi zahtevami. Skladnost lahko opredelimo kot zagotavljanje, da so poslovni procesi, operacije in praksa v skladu s predpisanim in/ali dogovorjenim sklopom norm.
Tudi skladnost z zakonodajo lahko sestavljajo ukrepi in direktive, ki se izvajajo s politikami, notranjimi kontrolami in postopki ter so oblikovani za poslovne procese v podjetju. Identificiramo jih lahko v treh razredih pravil skladnosti: predpisi, varnostni standardi informacijske tehnologije in standardi kakovosti.
Meta rešitev je združljiva z vsemi dejavnostmi in politikami podjetja, njen format aplikacije pa lahko enostavno in varno prilagodi svojo ureditev. Meta ima izboljšano ujemanje s splošno poslovno terminologijo, da se zlahka prilagodi za zagotavljanje standardov varnosti in kakovosti z ustreznimi zahtevami, kot sta ISA 95 in 6 sigma ali zahteve za upravljanje vitke proizvodnje.
Da bi izbrali dobro rešitev, je potrebno dobro razumeti, katera funkcionalnost je potrebna in kaj točno se od te funkcionalnosti pričakuje v podjetju. Če je torej izbrana rešitev Meta, skupina Meta zelo enostavno in natančno analizira specifikacijo uporabniške zahteve. Z ISA 95 in 6 sigma ali standardi upravljanja vitke proizvodnje Meta pomaga pri strukturiranju dela, ki ga je integracija naredila uspešno in najboljšo rešitev za MES.
Zmanjšanje odpadkov
Odpadki iz proizvodnje bodo nastajali v vsakem proizvodnem obratu. Lahko gre za osem vrst potratne vitke proizvodnje, ki jo poskušamo odpraviti, in s petimi skupnimi načeli vitke proizvodnje, orodji in tehnikami, ki so jih proizvajalci po vsem svetu uvedli v svoje proizvodne procese.
Na splošno lahko vrste proizvodnih odpadkov razvrstimo v 8 vrst, in sicer napake, prekomerna proizvodnja, čakanje, neizkoriščeni talenti, transport, zaloge, gibanje in dodatna obdelava.
Meta rešitev nudi boljše možnosti za zmanjšanje odpadkov, da se osredotočimo na tisto, kar vodi k dodani vrednosti in pomaga pri zmanjševanju napak.
Rešitev Meta zagotavlja manjše napake z modulom za upravljanje kakovosti, zaščito pred proizvodnjo z boljšim modulom za upravljanje načrtovanja, izogibanje čakanju na proizvodni proces z opazovanjem strojev in ustvarjanjem obvestil v realnem času, zagotavljanje poročil o uspešnosti nadarjenih zaposlenih za prikaz neizkoriščenih talentov, zaščito hitrega dobrega gibanja v delavnici, modul skladišča zbira palete in pravočasno dodeljevanje nalog za prevoz, inventar vidljivosti v realnem času omogoča optimizacijo skladiščenja in enostavno iskanje in premikanje prek upravljanja zalog v preprečuje gibanje dodatnega blaga, modul boljše kakovosti pa zagotavlja minimalen odpad in boljšo kakovost proizvodne obdelave.
Z vitkimi metodami Meta zagotavlja boljšo rešitev, kar pomeni boljši izdelek prek modula izboljšane kakovosti. Manj napak pomeni manj odpadkov in poskrbi za zadovoljstvo strank podjetja.
Povečanje produktivnosti
Produktivnost je pomembno orodje za povečanje poslovne konkurenčnosti na trgu. Trenutno je le eden od pokazateljev konkurenčnosti in vzdržnosti trga. Zato koncept produktivnosti omogoča ne le ohranitev podjetja na trgu, temveč tudi nadaljnji razvoj in rast z uporabo novih pristopov k uporabi IT infrastrukture, podatkov in njihove integracije. Industrija 4.0 ima ogromen potencial.
Meta Smart Factory omogoča izpolnjevanje individualnih zahtev strank in pomeni, da je mogoče donosno izdelati celo enkratne izdelke. Z uporabo rešitve Industrija 4.0 dinamični poslovni in inženirski procesi omogočajo spremembe v proizvodnji v zadnjem trenutku in zagotavljajo možnost prožnega odzivanja na motnje in napake, na primer v imenu dobaviteljev.
Končna preglednost je zagotovljena v proizvodnem procesu, kar olajša optimizirano odločanje. Z uporabo stalnega procesa strojnega učenja bo rešitev Meta prinesla tudi nove načine ustvarjanja vrednosti in nove poslovne modele za vsako stranko. Zlasti ne bo zagotovil samo velikim podjetjem, temveč tudi novoustanovljenim in malim podjetjem priložnost za razvoj in zagotavljanje storitev na nižji stopnji z rešitvijo Meta. Poleg tega je rešitev Meta mogoče obravnavati in rešiti nekatere izzive, s katerimi se danes sooča svet, kjer so stroji, kot so težave z viri in energetsko učinkovitostjo v podjetjih, kmetijske aplikacije z učinkovitostjo namakanja. Meta rešitev lahko omogoči stalno produktivnost virov in povečanje učinkovitosti v celotnem omrežju vrednosti.
META Smart Factory prinaša:
Uveljavljanje poslovnih procesov
Industrija 4.0 ima ambicijo revolucionirati upravljanje industrije in poslovne procese, uveljaviti in povečati produktivnost proizvodnih tehnologij z zbiranjem podatkov na terenu in analizo ter tako ustvariti digitalne dvojčke v realnem času, digitalne replike fizičnih objektov, industrijskih scenarijev. Poleg tega je ključnega pomena, da so podjetja čim bolj »pametna« in se prilagajajo različni naravi digitalne proizvodnje. To je mogoče z uporabo IIoT v scenarijih industrije 4.0. Lahko se široko uporablja v panogah, kot so energetika, letalstvo, proizvodnja, transport, logistika in medicina.
Prva faza se nanaša na digitalizacijo procesa kontrole kakovosti, ki se nanaša predvsem na proizvodne linije podjetja. Uporaba papirnih listov, ki vsebujejo različne preglede kakovosti, je postala pametnejša z uvedbo digitalne, pametne in spletne aplikacije, ki trenutno podpira operaterje in inšpektorje kakovosti, ki delajo v dobavni verigi z uporabo pametnih naprav.
Druga faza razvoja IIoT zadeva tako digitalizacijo kot optimizacijo dejavnosti načrtovanja proizvodnje prek inovativnega spletnega orodja za načrtovanje. Rešitev Meta lahko poskrbi, da so uvedene spremembe vodile do bistvenih prednosti in izboljšav za proizvodno podjetje v smislu: impresivnega znižanja stroškov; boljši nadzor kakovosti izdelkov; odkrivanje v realnem času in odziv na težave v dobavni verigi; znatno zmanjšanje časa, porabljenega za načrtovanje; in optimizacija uporabe virov, zahvaljujoč aplikaciji Meta za zmanjšanje neproduktivnih časov namestitve na proizvodnih linijah.
Poleg optimizacije obstoječih procesov v podjetju bo rešitev Meta Industry 4.0 sprostila tudi potencial še bolj diferenciranega sledenja podrobnih procesov in splošnih učinkov na globalni ravni, ki jih prej ni bilo mogoče zabeležiti.
Za uspeh na svetovnem trgu postaja ključnega pomena sposobnost sprejemanja pravih odločitev, pogosto v zelo kratkem času. Rešitev Meta Industry 4.0 zagotavlja optimizirane priložnosti za sprejemanje odločitev, ki so preglednost od konca do konca v realnem času, kar omogoča zgodnje preverjanje oblikovalskih odločitev na področju inženiringa in tako bolj prilagodljive odzive na motnje kot globalno optimizacijo na vseh lokacijah podjetja na področju proizvodnje.
Splošne strateške cilje za uveljavljanje industrijskih proizvodnih procesov je mogoče uporabiti z rešitvijo Meta Industry 4.0, ki zagotavlja najvišjo možno proizvodnjo izdelkov iz danega obsega produktivnosti virov in uporablja najmanjšo možno količino virov za zagotavljanje določene učinkovitosti proizvodnje. Meta rešitev omogoča optimizacijo proizvodnih procesov za vsak primer posebej v celotnem omrežju vrednosti. Poleg tega, namesto da bi morali ustaviti proizvodnjo, lahko sisteme med proizvodnjo nenehno optimiziramo v smislu njihove porabe virov in energije ali zmanjšanja njihovih emisij. Algoritme pametne tovarne Meta je mogoče uporabiti za velike količine raznolikih podatkov (big data), ki jih zabeležijo pametne naprave Meta, da bi zagotovili inovativne storitve. Posebej velike priložnosti so za podjetja.
Tovarna brez papirja
Tradicionalno se papir uporablja za zbiranje podatkov med različnimi funkcionalnimi področji tovarne z izmenjavo tehničnih diagramov, listov kakovosti, kontrolnih seznamov materialov, popotnikov v delavnici in tako naprej. Ti papirji krožijo s preveč prostora in so dragi za obdelavo. Delo na papirju upočasnjuje podjetje, saj papir potuje v tovarni.
Papirni zapisi imajo lahko kakšno napako in pomanjkljivo natančnost, slabo sledljivost in nadzor, nenazadnje je delo z njimi zamudno. Tudi če je podjetje bolje organizirano, nekateri zaposleni morda ne bodo, planer pa bo morda imel težave s sledenjem in ne bo našel pomembnega dokumenta, ko ga bo potreboval.
Glavna težava s papirji je zamuden in onemogočen enostaven in učinkovit prenos podatkov prek podjetja. Slabe datoteke za beleženje in potrebo po več komunikacijah je treba narediti tudi v delavnici. To pomeni, da bi izgubljen čas in denar lahko pridobili veliko večjo učinkovitost.
Za izboljšanje pomanjkanja časovno zasnovanih točnih podatkov lahko rešitev Meta izpolni operativne potrebe podjetja s svojo funkcijo brez papirja. Rešitev Meta lahko zagotovi avtomatizacijo poteka dela za določanje poti za samodejno potovanje elektronskih dokumentov. Uporabiti je mogoče »pametno« aplikacijo, ki je bila videti tako kot njihovi papirnati analogi, vendar je lahko ujela napake med vnašanjem podatkov in se lahko usmerila na prave delovne postaje.
Meta Smart Factory nudi vse informacije o proizvodnji v podjetju in je zasnovan tako, da nadomesti tradicionalno komunikacijo na papirju. Moduli spletne aplikacije Meta se uporabljajo za pravočasno zbiranje kritičnih informacij o proizvodnem procesu in drugih funkcij, ki jih je mogoče zbrati z delovne postaje, da potrebuje brezpapirno tovarno. Meta rešitev lahko zbira podatke iz strojev za stalno spremljanje in izboljšanje proizvodnih procesov, kar vodi do povečane produktivnosti. Sledi in upravlja vse vidike dela v tovarni v realnem času.
Rešitev Meta ima spletne tehnologije, ki se uporabljajo znotraj funkcionalne lokacije in v podjetjih kot konkurenčna prednost na področju IIOT. Meta tehnologija omogoča linijskim operaterjem, inženirjem in vodjem jasen vpogled v realnem času nad zmogljivostjo in zmogljivostjo njihovih procesov v uporabniku prijazni spletni aplikaciji.
Z vsemi digitalizacijskimi funkcijami lahko rešitev Meta pomaga nadzorovati vsa področja podjetja, ohranja brezpapirno natančnost informacij, hitro, preglednost, sledljivost podatkov in nudi možnost prihranka stroškov brez izgube časa.
Tradicionalno se papir uporablja za zbiranje podatkov med različnimi funkcionalnimi področji tovarne z izmenjavo tehničnih diagramov, listov kakovosti, kontrolnih seznamov materialov, popotnikov v delavnici in tako naprej. Ti papirji krožijo s preveč prostora in so dragi za obdelavo. Delo na papirju upočasnjuje podjetje, saj papir potuje v tovarni.
Papirni zapisi imajo lahko kakšno napako in pomanjkljivo natančnost, slabo sledljivost in nadzor, nenazadnje je delo z njimi zamudno. Tudi če je podjetje bolje organizirano, nekateri zaposleni morda ne bodo, planer pa bo morda imel težave s sledenjem in ne bo našel pomembnega dokumenta, ko ga bo potreboval.
Glavna težava s papirji je zamuden in onemogočen enostaven in učinkovit prenos podatkov prek podjetja. Slabe datoteke za beleženje in potrebo po več komunikacijah je treba narediti tudi v delavnici. To pomeni, da sta izgubljen čas in denar, ki bi lahko pridobila veliko večjo učinkovitost.
Za izboljšanje pomanjkanja časovno zasnovanih točnih podatkov lahko rešitev Meta izpolni operativne potrebe podjetja s svojo funkcijo brez papirja. Rešitev Meta lahko zagotovi avtomatizacijo poteka dela za določanje poti za samodejno potovanje elektronskih dokumentov. Uporabiti je mogoče »pametno« aplikacijo, ki je bila videti tako kot njihovi papirnati analogi, vendar je lahko ujela napake med vnašanjem podatkov in se lahko usmerila na prave delovne postaje.
Meta Smart Factory nudi vse informacije o proizvodnji v podjetju in je zasnovan tako, da nadomesti tradicionalno komunikacijo na papirju. Moduli spletne aplikacije Meta se uporabljajo za pravočasno zbiranje kritičnih informacij o proizvodnem procesu in drugih funkcij, ki jih je mogoče zbrati z delovne postaje, da potrebuje brezpapirno tovarno. Meta rešitev lahko zbira podatke iz strojev za stalno spremljanje in izboljšanje proizvodnih procesov, kar vodi do povečane produktivnosti. Sledi in upravlja vse vidike dela v tovarni v realnem času.
Rešitev Meta ima spletne tehnologije, ki se uporabljajo znotraj funkcionalne lokacije in v podjetju, da predstavljajo konkurenčno prednost na področju IIOT. Meta tehnologija omogoča linijskim operaterjem, inženirjem in vodjem jasen vpogled v realnem času nad zmogljivostjo in zmogljivostjo njihovih procesov v uporabniku prijazni spletni aplikaciji.
Z vsemi digitalizacijskimi funkcijami lahko rešitev Meta pomaga nadzorovati vsa področja podjetja, ohranja brezpapirno natančnost informacij, hitro, preglednost, sledljivost podatkov in nudi možnost prihranka stroškov brez izgube časa.
Zmanjšanje operativnih stroškov
Digitalizacija tovarne lahko s pomočjo aplikacij IIOT Ind. 4.0 MES prinese veliko več prihodkov. To je odvisno predvsem od večje prilagoditve digitalizaciji vseh aplikacij upravljanja tovarne, kar bo posledično povzročilo čim manjše operativne stroške. Podjetja, ki uporabljajo digitalno načrtovanje z integrirano rešitvijo IIOT za proizvodnjo, zahtevajo kombinirane podatke iz vseh ravni tovarne, kot so inventar integrirane dejavnosti v trgovini po zahtevah strank. Ta raven načrtovanja izboljša sredstva odnosa in uspeh načrta izdelka. Napovedno vzdrževanje je namenjeno preprečevanju kakršnih koli dragih popravil in zmanjšanju morebitnih nenačrtovanih izpadov v aplikacijah IIOT, uporaba na ključnih tovarniških sredstvih, ki uporablja napovedne algoritme za optimizacijo urnikov popravil in vzdrževanja, lahko izboljša čas delovanja sredstev, ti pa lahko povečajo vrednost prihodka zahvaljujoč podatkim v realnem času.
Nekatere študije kažejo, da obstaja dobro razmerje med učinkovitostjo in operativnimi stroški. Večja splošna učinkovitost uporabe digitalizacije za načrtovanje tovarne, nižji operativni stroški bodo prinesli povprečne operativne stroške za 3,6% in hkrati povečanje učinkovitosti za 4,1% letno.
Rešitev Meta ponuja načrtovanje od konca do konca v realnem času in aplikacije za horizontalno sodelovanje z uporabo algoritmov načrtovanja v oblaku. Podjetja, ki lahko uporabljajo module Meta za boljšo integracijo s sredstvi horizontalne vrednostne verige, vključno z dobavitelji in ključnimi strankami, lahko bistveno izboljšajo učinkovitost ter zmanjšajo zaloge, logistiko in stroške dela. Meta rešitev s spremljanjem celotne proizvodnje in modulom kakovosti za zmanjšanje časa, dela in materialnih odpadkov v realnem času, podjetje lahko zmanjša operativne stroške in namesto tega pridobi cenjen prihodek.
Maksimiranje izkoriščenosti sredstev
Za proizvodna podjetja je prediktivno vzdrževanje strategija, ki spreminja igro, s pomočjo katere lahko izkoristijo moč svojih tehnologij industrije 4.0 za spremljanje stanja svojih sredstev v realnem času, predvidijo okvare in okvare sredstev, preden se zgodijo, ter oblikujejo optimalne načrte vzdrževanja.
Tehnologija metanadzora omogoča zbiranje informacij o proizvodnji o strojnih dejavnostih in zmogljivosti, ki niso na voljo z drugimi sredstvi. Meta lahko v realnem času zbere ves pretok podatkov od strojev do informacij z drugih točk v usmerjanju, kot so področja zbiranja kakovosti in predelave.
Z načrtovanjem in delovanjem, ki temelji na predvidenem vzdrževanju, lahko rešitev Meta obravnava in premaga nekatere težave s stroji, preden postanejo resne, da se izogne motnjam proizvodnje prek aplikacije vzdrževalnega sistema. Z uporabo algoritmov za strojno učenje Meta analizira splošne trende zmogljivosti stroja in lahko prikaže stanje stroja ter samo v primeru, da merilna točka prečka, lahko sproži samodejno naročilo za prenos proizvodnje na drug razpoložljiv stroj in za rešitev težave z vzdrževanjem se lahko samodejno odpre. S to funkcijo podjetja je mogoče uporabiti vsa strojna sredstva za konkurenčnost pri maksimiranju proizvodnih sredstev v realnem času
Zahvaljujoč funkcijam predvidenega vzdrževanja in načrtovanja Meta imajo poslovni vodje na ravni upravljanja dostop do povzetkov tovarn in organizirane, usmerjene diagnostike za oceno uspešnosti tovarn v realnem času.