Meta pametna tovarna

Sledi nam :
Pogosto zastavljena vprašanja
ZAHTEVAJTE SVOJ BREZPLAČNI DEMO!

Splošna vprašanja

Da, MSF bo deloval s katerim koli ERP, manjšim lokalnim ali običajnim, kot so Sage, Oracle, Microsoft, SAP, IFS, Infor, Pantheon, …

Že imamo skripte z večino znanih ERP-jev, da bi pospešili proces integracije.

Integracija je eden najpomembnejših začetnih korakov za uspešen projekt. Zato bo MSF naredil integracijo zastonj* v PoC.

Prva faza integracije za branje potrebnih podatkov v povprečju traja 1-3 delovne dni.

Zaradi majhnih sprememb v komunikaciji z obstoječim ERP naročnika, med projektom včasih izvajamo več nalog povezanih z integracijo, kar je normalno glede na kompleksnost projekta.

Zadnja stopnja integracije je pošiljanje podatkov nazaj v ERP, kar običajno konča naloge, povezane z integracijo.

*brezplačno je samo za uporabnike Gold.

Da, vsi moduli lahko delujejo neodvisno drug od drugega, vendar vam bo kombinacija nekaterih prinesla več dodane vrednosti in večje prihranke.  

Da, vse rešitve je mogoče vizualno ali kontekstualno prilagoditi specifičnim potrebam podjetja in njegovemu načinu dela. Ker je MSF razvil vse rešitve, lahko po potrebi spremenimo izvorno kodo s poudarkom na optimizaciji procesa za naročnika.

Ko gre za zaščito podatkov med ERP in drugimi aplikacijami, obstaja nekaj glavnih poudarkov na varnosti podatkov:

  • Zasebnost podatkov: sistemi ERP pogosto vsebujejo občutljive in zaupne informacije, kot so finančni podatki, podrobnosti o strankah in evidence zaposlenih. MSF zagotavlja najvišjo zaščito zasebnosti podatkov, da prepreči nepooblaščen dostop, kršitve podatkov ali uhajanje občutljivih informacij.
  • Integriteta podatkov: MSF ve, da je ohranjanje celovitosti podatkov bistvenega pomena za zagotovitev, da informacije ostanejo točne, dosledne in nespremenjene med komunikacijo med aplikacijami ERP in MSF. Ukrepi za celovitost podatkov so postavljeni za odkrivanje in preprečevanje nepooblaščenih sprememb, spreminjanja ali poškodovanja podatkov.

  • Avtentikacija in nadzor dostopa: MSF je vzpostavil robustne mehanizme za preverjanje pristnosti in nadzor dostopa za preverjanje identitete uporabnikov ali sistemov, ki dostopajo do podatkov v aplikacijah MSF. Nekaj omogočenih funkcij: pravilno preverjanje pristnosti uporabnika z močnimi gesli, večfaktorsko preverjanje pristnosti (MFA), nadzor dostopa na podlagi vlog (RBAC). Ti preprečujejo nepooblaščen dostop in ščitijo pred kršitvami podatkov.

  • Šifriranje: MSF uporablja močne šifrirne protokole za varen prenos podatkov. 
  • Varna integracija: pri integraciji se vedno izvajajo varni integracijski mehanizmi. To vključuje uporabo varnih vmesnikov za programiranje aplikacij (API), sledenje najboljšim industrijskim praksam za integracijo in izvajanje temeljitih varnostnih ocen za prepoznavanje in ublažitev potencialnih ranljivosti.
  • Upravljanje ranljivosti: MSF redno posodablja in uporablja varnostne popravke in posodobitve, ki pomagajo zaščititi pred znanimi ranljivostmi in zmanjšajo tveganje izkoriščanja.
  • Revizijske sledi in spremljanje: uvedli smo nekaj nadzornih mehanizmov za sledenje uporabi in izmenjavi podatkov med uporabo aplikacij MSF. To pomaga odkriti in raziskati vse poskuse nepooblaščenega dostopa, sumljive dejavnosti ali kršitve podatkov.
  • Skladnost s predpisi o varstvu podatkov: MSF s strankami upošteva ustrezne predpise o varstvu podatkov, kot je GDPR v EU ali kalifornijski zakon o zasebnosti potrošnikov (CCPA).
  • Redne varnostne kopije: redne varnostne kopije podatkov se izvajajo samodejno, pri čemer se stranka odloči, kako pogosto se te varnostne kopije izvajajo.

Izbira med uvedbo v oblaku (gostuje zunaj mesta) ali na mestu uporabe (gostuje na kraju samem) je odvisna od različnih dejavnikov in premislekov. Končno je odločitev med uvedbo v oblaku in uvedbo na mestu uporabe odvisna od tega, kje stranka želi namestiti sistem MSF. 

Nekatere prednosti in slabosti: 

  • V oblaku: Prednosti: Stroškovna učinkovitost, Dostopnost oddaljenega dostopa, Enostavno povečanje ali zmanjšanje na podlagi povpraševanja, Vzdrževanje in posodobitve: Ponudniki storitev v oblaku dnevno skrbijo za vzdrževanje sistema, posodobitve in varnostne popravke, kar zagotavlja maksimalno varnost, Obnovitev po katastrofi za zmanjšanje tveganja izgube podatkov, Več ravni povezave in šifriranja podatkov. Slabosti: Odvisnost od internetne povezave, varnostni pomisleki: Shranjevanje podatkov izven spletnega mesta povzroča pomisleke, če ne razumete tehnologije.
  • Lokalno: Prednosti: Organizacije imajo popoln nadzor, Lokalizacija podatkov: ugodno za skladnost z nekaterimi predpisi o varstvu podatkov, Povezljivost: je lahko hitrejša in zanesljivejša ter ni odvisna od interneta. 
    Slabosti: Vnaprejšnji stroški, izzivi glede razširljivosti, vzdrževanje in posodobitve (potrebujejo lastno IT ekipo ali zunanje izvajalce IT podjetja), omejena dostopnost za delo na daljavo.

 

MSF bo brezplačno izvedel prvo namestitev na želeno platformo. 

Vprašanja, povezana z moduli

Digitalizacija delavnice se nanaša na širši koncept uporabe digitalnih tehnologij za preoblikovanje in optimizacijo proizvodnih operacij, medtem ko se MES posebej nanaša na programski sistem, zasnovan za upravljanje in nadzor proizvodnih operacij. 

Več informacij na tej povezavi…

Med različnimi ponudniki so lahko velike razlike. Na primer, vse rešitve MES ne zadoščajo za istočasno sledenje različnih vrst produkcij. Dober MES mora imeti tudi zmogljivosti za pravilno digitalizacijo različnih delovnih mest in scenarijev, od starih in novih delovnih postaj do ročnih del. Zbiranje pravilnih podatkov mora biti prednostna naloga, zbiranje vseh potrebnih podatkov za povečanje produktivnosti in odpravo ozkih grl pa je prav tako treba zbirati pravilno. 

Manufacturing Execution System (MES) je računalniško podprt sistem, ki se uporablja v proizvodni industriji za upravljanje in nadzor izvajanja proizvodnih operacij v delavnici. Služi kot most med sistemom za načrtovanje virov podjetja (ERP) in dejanskim proizvodnim procesom.

Več informacij na tej povezavi…

Sistem MES deluje tako, da se integrira z različnimi komponentami proizvodnega procesa in zajema podatke v realnem času, da omogoči spremljanje, nadzor in analizo. Tu je splošen pregled delovanja sistema MES:

Več informacij na tej povezavi…

Meta Smart Factory MES (Manufacturing Execution System) in ERP (Enterprise Resource Planning) sta dva različna programska sistema, ki služita različnim namenom pri delovanju organizacije. Tukaj so ključne razlike med MSF MES in ERP:

Več informacij na tej povezavi…

št, MES (Manufacturing Execution System) in ERP (Enterprise Resource Planning) nista enaka. Gre za različne programske sisteme z različnimi nameni in funkcionalnostmi.

Več informacij na tej povezavi tukaj…

MES (Manufacturing Execution System) in MRP (Material Requirements Planning) sta dva različna sistema, ki služita različnim namenom v proizvodnem procesu. Tukaj so ključne razlike med MES in MRP:

Več informacij na tej povezavi tukaj…

MES (Manufacturing Execution System) je običajno sestavljen iz več ravni ali plasti, ki delujejo skupaj, da zagotovijo celovit nadzor in pregled nad proizvodnim procesom. Posebne ravni se lahko razlikujejo glede na sistemsko arhitekturo in izvedbo, vendar so tukaj splošno priznane ravni MES:

Več informacij na tej povezavi tukaj…

Ključne značilnosti sistema za izvajanje proizvodnje (MES) se lahko razlikujejo glede na specifične izvedbe sistema in zahteve industrije. Vendar pa je tukaj nekaj pogosto najdenih ključnih značilnosti MES:

Več informacij na tej povezavi tukaj…

Podatki o proizvodnji MES (Manufacturing Execution System) se nanašajo na informacije, ki jih sistem MES zbere in ustvari med izvajanjem proizvodnih operacij v delavnici. Ti podatki zajemajo različne vidike proizvodnega procesa in zagotavljajo vpogled v uspešnost, učinkovitost in kakovost proizvodnih dejavnosti. Tukaj je nekaj primerov podatkov o proizvodnji MES:

Več informacij na tej povezavi tukaj…

Integracija Manufacturing Execution System (MES) s sistemom Enterprise Resource Planning (ERP) omogoča brezhibno izmenjavo podatkov in sinhronizacijo med delavnico in širšimi poslovnimi operacijami. Tukaj je nekaj pogostih pristopov k integraciji MES z ERP:

Več informacij na tej povezavi tukaj…

Advanced Planning and Scheduling (APS) je digitalna rešitev, ki proizvajalcem pomaga upravljati načrtovanje proizvodnje in razporejanje v delavnicah. Funkcija naprednega načrtovanja in razporejanja (APS) z uporabo naprednih algoritmov za uravnoteženje povpraševanja in zmogljivosti ter ustvarjanje dosegljivih proizvodnih urnikov omogoča krajše dobavne roke za izpolnjevanje zahtev kupcev ter lažji in hitrejši odziv na nepričakovane spremembe proizvodnje.

APS pomaga proizvajalcem napovedati njihove potrebe po proizvodnih virih; Utira pot višjim dobičkom z reguliranjem učinkovite uporabe materialov, ljudi in strojev ter z načrtovanjem možnosti, ki bodo zagotovile hitrejšo dostavo strankam. Z MSF APS lahko imate dolgoročno načrtovanje, ki zajema mesece, ali pa ga lahko uporabite za en ali več tednov načrtovanja ter podrobnega zaporedja in razporejanja.

MSF APS se lahko uporablja ne samo kot samostojen sistem za načrtovanje in razporejanje, temveč se lahko uporablja in enostavno integrira z načrtovanjem virov podjetja (ERP), sistemom za izvajanje proizvodnje (MES) in drugimi programskimi rešitvami.

Za načrtovalce sistemi APS hitro analizirajo iFor planerje, MSF APS hitro analizira posledice alternativnih odločitev, vizualno poudari posledice in težave ter ustvari optimalne ali skoraj optimalne načrte in urnike.

MSF APS načrtovalcem in menedžerjem zagotavlja najboljše informacije in priporočila za združevanje vseh zmožnosti in zmožnosti, ki tvorijo osnovo za njihove odločitve. Kot taka je pomembno orodje za pomoč pri obvladovanju kompleksnosti. Medtem ko se veliko število predmetov, naročil, strojev in delavcev hitro premika skupaj, je težko učinkovito načrtovati z njihovimi kompleksnimi omejitvami. V takih okoljih lahko MSF APS ponudi optimalno načrtovanje in razporejanje.

APS ustvari vrsto računalniške optimizacije z uporabo številnih matematičnih algoritmov. V proizvodnji APS vzpostavlja metodo za hkratno sinhronizacijo materiala in zmogljivosti z naročili strank. APS pripravi plan in terminski plan za izvedbo proizvodnih procesov, nato pa ga prenese v ERP za upravljanje izvajanja plana ali terminskega plana. APS se lahko uporablja tudi kot del samostojnih sistemov ali sistemskih paketov, zlasti v večjih organizacijah, če so integrirani podatkovni vmesniki. Veliko orodij in tehnik APS je mogoče uporabiti pri načrtovanju dobavne verige. To vključuje večnamenske funkcije, kot so upravljanje nabave in napovedovanje prodaje, tovarniško načrtovanje in razporejanje, načrtovanje zalog, načrtovanje transporta, upravljanje življenjskega cikla izdelka ter medinstitucionalno in znotrajorganizacijsko usklajevanje.

Funkcionalnost načrtovanja APS upošteva predvidena in dolgoročna naročila, podpira odločanje o izvedljivosti in vpliva na splošno usmerjanje proizvodnega delovanja. APS podpira odločitve glede širjenja delovne sile, zmogljivosti virov in tovarn. Proizvajalcem pomaga določiti, kaj in koliko izdelati, kje in kdaj izdelati ter natančno katera sredstva so potrebna.

Načrtovanje se lahko izvaja v obdobjih načrtovanja, ki so lahko dnevi, tedni, meseci ali kombinacija vseh treh.

Napredna funkcija razporejanja upošteva razpoložljivost virov in dodatne omejitve, kot so orodja in materiali, da se zagotovi natančen model proizvodnega okolja. Napredno razporejanje načrtuje naročila z uporabo inteligentnih vgrajenih pravil. Zagotavlja podporo pri odločanju za nadure, določanje prednosti naročil, pogajanja o rokih in obdelavo naročil.

APS nadzira številne vidike proizvodnega okolja, vključno z:

  • Izdelava glavnega urnika proizvodnje
  • Načrtovanje ravni materialov (BOM).
  • Interaktivna vizualizacija urnika
  • Načrtovanje po naročilu
  • Načrtovanje priprave na zalogo
  • Napredno modeliranje omejitev
  • Napredno ravnanje z materialom
  • Vnaprejšnja optimizacija urnika
  • Vizualizacija procesa montaže
  • Interaktivni ogled urnika
  • Razporejanje z več omejitvami na podlagi naročila.

Z izboljšanjem sinhronizacije proizvodnih procesov APS zagotavlja vpogled v več možnosti za povečanje proizvodnje in pravočasno dostavo, hkrati pa zmanjšuje ravni zalog in odpadkov. Napredni algoritmi umetne inteligence proizvajalcem omogočajo hitro analizo in izračun dosegljivih proizvodnih urnikov ob upoštevanju številnih omejitev in poslovnih pravil. Tako lahko načrtovalci ustvarijo in ocenijo scenarije primerov, da dosežejo najboljše rezultate.

  • Dodatne ugodnosti:
  • Pozne dostave zaradi zamud pri izdelavi
  • Zamujena prodaja zaradi preseganja zmogljivosti povpraševanja
  • Izgubljena naročila zaradi prekomernega dela v teku
  • Visoki proizvodni stroški zaradi neučinkovitosti stroja (kot so izpadi)
  • Prekomerni režijski stroški zaradi upravljanja sprememb razporeda in vpliva na razpored dostave
  • Težko je načrtovati prihodnje zahteve glede zmogljivosti
  • Popolna vidljivost in nadzor
  • Povečana izkoriščenost in manjše delovanje
  • Hitrejši odziv na spremembe
  • Boljša storitev za stranke Višje marže

Največja razlika med programsko opremo za razporejanje proizvodnje in napredno programsko opremo za načrtovanje in razporejanje je v imenu. Obe možnosti lahko zagotavljata skoraj podobno funkcionalnost, vendar se lahko tržita pod različnimi pogoji.

Z drugimi besedami, programsko opremo lahko imenujemo programska oprema za načrtovanje proizvodnje ali programska oprema za napredno načrtovanje proizvodnje. Pravzaprav lahko rečemo, da je načrtovanje proizvodnje le ena od mnogih funkcij, ki so na voljo v programski opremi APS; to pomeni, da je programska oprema APS izboljšana različica programske opreme za načrtovanje proizvodnje.

V bistvu lahko programska oprema za načrtovanje proizvodnje in programska oprema APS načrtujeta številna naročila, ki jih je treba obdelati v skladu s posebnimi procesi in specifičnimi proizvodnimi potmi. Oba sistema lahko ustvarita program, ki si ga je mogoče ogledati na različne načine, vendar je običajno videti kot GANTT-ov grafikon. Ti grafikoni prikazujejo, kako bo naročanje izdelkov potekalo v različnih procesih.

V večini primerov lahko uporabnik spremeni proizvodne načrte in preizkusi različne scenarije za poigravanje z različnimi situacijami v proizvodnem prostoru. Po želji lahko APS poleg izračuna porabe materiala prepreči načrtovanje proizvodnih nalogov po izčrpanju materiala in samodejno ustvari naročila za dobavo, ko je kateri koli material delno dokončan.

Ko so potrebne proizvodne zahteve, proizvodne čakalne vrste in pričakovane spremembe v proizvodnji, managerji uporabijo napredne rešitve za načrtovanje in razporejanje, da bolje izboljšajo svoje procese odločanja. Programska oprema APS pomaga narediti spremembe ali ugotoviti, kakšen vpliv bodo imele spremembe v načrtovanju na proizvodnjo, kar ustvarja učinkovitost proizvodnje v tovarni v realnem času.

Ko pride do okvar stroja ali se deli med proizvodnjo zavržejo, napredno razporejanje pomaga podpirati scenarije izrednih razmer, kot so:

  • "Kakšen je strošek sprejema nujnega naročila?"
  • »Ali bo dajanje prednosti novemu nujnemu naročilu škodovalo našemu času dokončanja drugih čakajočih naročil?«
  • "Ali si lahko privoščimo, da zaposlenim plačamo nadure, da opravijo to delo?"
  • "Kdaj lahko prestavimo stroj v fazo vzdrževanja, ne da bi upočasnili proizvodnjo?"

APS vam bo pomagal videti pravi učinek vsakega scenarija. Vodje bodo svoje odločitve lahko posredovali z nadzorno ploščo ali KPI-ji ali simulacijami, ki lahko pomagajo vizualno prikazati učinek.

Če si zastavljate naslednja vprašanja, razmislite o uporabi naprednih rešitev za načrtovanje.

Ali načrtujete v preglednicah (Excel)?
Ali za načrtovanje potrebuje več kot ena oseba ali vsak dan traja veliko ur za načrtovanje?
Ali delovni nalogi povzročajo motnje?
Ali veste, kje so v določenem trenutku vaša delovna mesta?
Ali imate nedelujoče stroje ali delavce?
Ali izgubite preveč časa pri nastavitvah in kaj točno vas to stane?
Ali delavci veste, kaj storiti naprej?
Ali imate napoved, vendar morate načrtovati zmogljivost, naročila in materiale?
Ali imate omejitve glede zmogljivosti?
Ali imate preveč kriznih scenarijev, ki rušijo vaš načrt (sprememba prioritet delovnega naloga, sprememba zaloge, nepričakovane okvare, odpovedi naročil, nadure v izmenah, zamude dobaviteljev, težave operaterjev, …)

Imate kakšno vprašanje?
Vsa vaša vprašanja, predloge in ideje nam lahko pošljete preko naših kontaktnih podatkov.