MSF vzpostavi strategijo vzdrževanja za upravljanje postopka vzdrževanja, načrti vzdrževanja pa so ustvarjeni na podlagi teh strategij. Tako izpiše načrte v želenem koledarskem intervalu in ko pride čas, odpre avtomatsko obvestilo za ustrezno vzdrževalno operacijo in ga spremeni v vzdrževalni nalog.

Ko je načrt ustvarjen, zagotavlja, da so materiali, ki bodo potrebni, kupljeni in da je material pripravljen na dan vzdrževanja, tako da ustvari samodejno naročilnico za nakup, da jih rezervira za to operacijo vzdrževanja.

Vsi ti procesi zahtevajo dobro koordinacijo z drugimi oddelki. Zahvaljujoč MSF-jevi digitalizaciji vseh proizvodnih korakov pa je to usklajevanje mogoče enostavno opraviti zaradi podatkov v realnem času iz vseh ustreznih enot. Podatki o vzrokih zastojev strojev se uporabljajo za optimizacijo načrtovanja vzdrževalnih aktivnosti in njihovo čim boljšo uskladitev s proizvodnimi aktivnostmi. Razlogi za izpade se obdelujejo v realnem času skupaj z razlogi, vzetimi iz strojev.

Poleg znanih vzdrževalnih obdobij, ki jih proizvajalci zagotovijo pri načrtovanju vzdrževanja, je koncept prediktivnega vzdrževanja postal pomemben v smislu kontinuitete zdravja današnjih strojev. V skladu s tem je mogoče spremljati trende učinkovitosti, povezane s toploto, vlago, vibracijami ali trenutnimi podatki, ki jih je treba pridobiti od strojev, natančno spremljati stanje stroja in v skladu s tem preprečiti nenačrtovane okvare stroja.

Zaradi teh razlogov, poleg tistih, povezanih s proizvodnjo, ko pride do izpada zaradi okvare, se ta okvara zgodi in samodejno odpre obvestilo ali pa lahko operater prijavi dodatno napako pri vzdrževanju, ne da bi zaustavil stroj. V tem primeru se samodejno odpre obvestilo.

Tako se začne čas, ko vzdrževalna ekipa posreduje neposredno na tem stroju. Za ta nenačrtovana vzdrževalna dela se stroj vrne v proizvodnjo po posredovanju strokovnjakov, ki so vnaprej določeni za ta stroj.

MSF ustvari številna poročila o vzdrževanju, kot je trajanje tega posega, pogostost okvar strojev in produktivni časovni interval med dvema okvarama. Vzdrževalni modul MSF je zasnovan za obveščanje načrtovalcev ali upravljavcev o stanju stroja, ko se stroj pokvari zaradi vzdrževanja, z uporabo obvestil operaterjev o vzdrževanju. Hkrati z vsemi temi informacijami o načrtovanem vzdrževanju MSF zagotavlja, da so sprejeti ustrezni ukrepi za zmanjšanje vpliva na dejavnosti načrtovanja načrtovanega vzdrževanja.

MSF Maintenance System Module generira podatke za osnovne vzdrževalne dejavnosti, vključno s korektivnim, preventivnim in napovednim vzdrževanjem, z uporabo podatkov, ki jih prejme od merilnih točk, za ohranjanje zdravja strojev.

Modul vzdrževalnega sistema MSF izvaja te dejavnosti na podlagi podrobnosti glavnega zapisa opreme prek upravljanja za načrtovanje vzdrževalnih nalog ter uporabo obvestil o poteku dela in delovnih nalogov pri upravljanju vzdrževalnih nalogov.

Funkcija vzdrževanja MSF v povezavi z drugimi moduli; izvaja niz operativnih korakov, ki bodo povzročili obvestilo, ustvarjanje delovnega naloga, zahtevke za nakup delovnih nalogov, nakup in prejem delov za delovne naloge, nato odobritev načrtovanega delovnega naloga, ko je pripravljen, načrtovanje in začetek delovnega naloga, izvršitev delovnega naloga in zapiranje delovnega naloga. 

Kot rezultat teh procesov MSF zagotavlja zdravje strojev za izboljšanje časa delovanja strojev s proaktivnim ali predvidenim načrtovanjem vzdrževanja in programiranjem, zmanjšuje skupne stroške lastništva strojev s preprečevanjem okvar strojev ter za povečanje varnosti pri delu in okoljske združljivosti.

MSF Maintenance System Module zagotavlja tudi poročila o vzdrževalnih dejavnostih, kot sta srednji čas do popravila (MTTR) in srednji čas do okvare (MTBF), ki prikazujejo analizirane vzdrževalne zmogljivosti na vsakem stroju in vzdrževalni skupini.

MSF MTTR lahko pomaga začeti raziskovati temeljne vzroke napak in se premakniti k rešitvi. Po drugi strani pa poročila MSF MTBF dajejo oceno časa med inherentno okvaro dela stroja med običajnimi delovnimi urami in tem, koliko časa kos opreme deluje neprekinjeno. Analiza MTBF pomaga oddelkom za vzdrževanje oblikovati strategijo, kako skrajšati čas med okvarami in skupaj MTBF in MTTR določiti čas delovanja. Tako bo tovarna z učinkovitejšim strojem zagotovila, da bo najbolj optimalno proizvodnjo mogoče realizirati s stroji, ki prispevajo k večji proizvodnji.