Az MSF karbantartási stratégiát hoz létre a karbantartási folyamat irányítására, és ezek alapján karbantartási terveket készítenek. Így a kívánt naptári intervallumban kilistázza a terveket, és amikor eljön az ideje, automatikus értesítést nyit az adott karbantartási műveletről, és azt karbantartási megbízássá alakítja.

A terv elkészítésekor biztosítja a szükséges anyagok beszerzését, és az anyag készen áll a karbantartás napján egy automatikus beszerzési rendelés létrehozásával, amely lefoglalja azokat az adott karbantartási művelethez.

Mindezek a folyamatok jó koordinációt igényelnek más osztályokkal. Az MSF által az összes gyártási lépés digitalizálásának köszönhetően azonban ez a koordináció könnyen elvégezhető az összes érintett egység valós idejű adatainak köszönhetően. A gépleállások okaira vonatkozó információkat a karbantartási tevékenységek tervezésének optimalizálására és a termelési tevékenységekhez való lehető legnagyobb mértékben történő összehangolására használjuk. Az állásidő okainak feldolgozása valós időben történik, a gépektől vett okokkal együtt.

A karbantartástervezésben a gyártók által biztosított ismert karbantartási időszakok mellett a prediktív karbantartás fogalma napjainkban is fontossá vált a gépek állapotának folyamatossága szempontjából. Ennek megfelelően nyomon követhetőek a gépektől nyerhető hő-, páratartalom-, rezgés- vagy áramadatokkal kapcsolatos hatékonysági trendek, szorosan nyomon követhető a gépek állapota, ennek megfelelően megelőzhetők a nem tervezett géphibák.

Ezen okok miatt, a gyártáshoz kapcsolódó okok mellett, amikor üzemzavar miatti leállások lépnek fel, ez a meghibásodás megtörténik, és automatikusan megnyílik egy értesítés, vagy a kezelő a gép leállítása nélkül jelenthet további karbantartási hibát. Ebben az esetben automatikusan megnyílik egy értesítés.

Így elkezdődik az ideje, hogy a karbantartó csapat közvetlenül beavatkozzon ezen a gépen. Ezekhez a nem tervezett karbantartási műveletekhez a gépet az adott géphez előzetesen meghatározott szakértők beavatkozása után állítják vissza a gyártásba.

Az MSF számos karbantartási jelentést készít, például a beavatkozás időtartamáról, a géphibák gyakoriságáról és a két meghibásodás közötti produktív időintervallumról. Az MSF karbantartási modul célja, hogy értesítse a tervezőket vagy vezetőket a gép állapotáról, ha a gép karbantartás miatt meghibásodik, a kezelők karbantartási értesítései segítségével. Ugyanakkor a tervezett karbantartásra vonatkozó összes információ birtokában az MSF biztosítja, hogy megfelelő intézkedéseket tegyenek az ütemezett karbantartási tervezési tevékenységekre gyakorolt hatás minimalizálása érdekében.

Az MSF Maintenance System Module adatokat generál az alapvető karbantartási tevékenységekhez, beleértve a korrekciós, megelőző és prediktív karbantartást a mérési pontoktól kapott adatok felhasználásával a gépek egészségének megőrzése érdekében.

Az MSF karbantartási rendszer modulja ezeket a tevékenységeket a berendezés törzsrekordjának részletei alapján hajtja végre a menedzsmenten keresztül a karbantartási feladatok megtervezéséhez, valamint a munkafolyamat-értesítések és munkautasítások használatához a karbantartási megrendelések kezelésében.

MSF karbantartási funkció, más modulokkal együtt; műveleti lépések sorozatát hajtja végre, amelyek az értesítést, a munkarendelés létrehozását, a munkamegrendelésekre vonatkozó beszerzési igénylést, a beszerzési és alkatrész-bevételezést a munkamegrendelésekhez, majd a tervezett munkamegrendelés jóváhagyását, ha elkészült, ütemezi és kezdeményezi, a munkamegrendelés végrehajtását és a munkamegrendelés lezárását eredményezi. 

E folyamatok eredményeként az MSF biztosítja a gépek egészségét, hogy proaktív vagy prediktív karbantartási tervezéssel és programozással javítsa a gépek üzemidejét, a gépek meghibásodásának megelőzésével csökkentse a gépek teljes birtoklási költségét, valamint növelje a munkabiztonságot és a környezeti kompatibilitást.

Az MSF karbantartási rendszer modul olyan karbantartási tevékenységi jelentéseket is biztosít, mint például az átlagos javítási idő (MTTR) és az átlagos meghibásodási idő (MTBF), amelyek bemutatják az egyes gépek és karbantartási csoportok elemzett karbantartási teljesítményét.

Az MSF MTTR segíthet a hibák kiváltó okainak feltárásában és a megoldás felé való elmozdulásban. Az MSF MTBF jelentések ezzel szemben becslést adnak arról, hogy mennyi idő telt el egy gép normál üzemidő alatti eredendő meghibásodása és egy berendezés megszakítás nélküli működése között. Az MTBF-elemzés segít a karbantartó részlegeknek stratégiát kialakítani a meghibásodások közötti idő csökkentésére, és az MTBF és az MTTR együttesen határozza meg az üzemidőt. Így egy hatékonyabb géppel rendelkező gyár biztosítja, hogy a legoptimálisabb termelés valósítható meg olyan gépekkel, amelyek nagyobb termelést eredményeznek.