Meta Smart Factory

Kövess minket :
Esettanulmányok – Üveg- és homokipar
KÉRJEN INGYENES DEMO-T!

CEDIT.SI projekt: Üveggyár Hrastnik (Steklarna Hrastnik) – a projekt linkje ITT vagy a Referenciák menüpont alatt


Esettanulmány: Üveggyártó Vállalat

 

Vállalati háttér:

Az üveggyártó vállalat különféle típusú üvegtermékek gyártására szakosodott olyan iparágak számára, mint az építőipar, az autóipar és a fogyasztási cikkek. Az összetett gyártási folyamatok és a szigorú minőségi szabványok teljesítésének szükségessége miatt a vállalat kihívásokkal szembesült a gyártási tervezés és ütemezés optimalizálása során, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek, miközben minimalizálja az átfutási időt és az erőforrás-pazarlást.
 

Az APS megvalósítása:

Az üveggyártó vállalat fejlett tervezési és ütemezési (APS) rendszert vezetett be a gyártási és ütemezési műveletek ésszerűsítése érdekében. Az APS szoftver integrálva van a vállalat meglévő rendszereivel, lehetővé téve az adatok valós idejű integrációját és elemzését a hatékony döntéshozatal elősegítése érdekében.
 
Kereslet előrejelzés:
Az APS szoftver lehetővé tette az üveggyártó vállalat számára, hogy a múltbeli értékesítési adatok, a piaci trendek és a vásárlói igények elemzésével pontosan előre jelezze a keresletet. Ez segített nekik előre látni a jövőbeli keresletet, és ennek megfelelően összehangolni termelési terveiket.
 
Gyártási folyamatok optimalizálása:
Az APS rendszer optimalizálta a gyártási folyamatokat olyan tényezők figyelembevételével, mint az üveg összetétele, a termék specifikációi és a szükséges gyártási idő. Meghatározta a termékek gyártásának leghatékonyabb sorrendjét, figyelembe véve az alapanyagok, a gyártósorok és a szakképzett munkaerő rendelkezésre állását.
 
Erőforrások elosztása és felhasználása:
Az APS szoftver lehetővé tette a hatékony erőforrás-allokációt olyan tényezők figyelembevételével, mint a gépek kapacitása, a munkaerő-készségek és a nyersanyagok elérhetősége. Lehetővé tette az üveggyártó vállalat számára, hogy optimalizálja az erőforrások elosztását minden egyes gyártási rendeléshez, biztosítva, hogy a megfelelő gépeket, formákat és személyzetet hozzárendeljék a termelékenység maximalizálásához, miközben elkerülik a szűk keresztmetszetek kialakulását.
 
Kapacitástervezés:
Az APS segítségével az üveggyártó cég részletes kapacitástervezést végezhetett. A szoftver betekintést nyújtott a különböző kemencék, formázógépek és befejező folyamatok felhasználásába, segítve a vállalatot a potenciális kapacitáskorlátok azonosításában és a termelési terv optimalizálásában, hogy hatékonyan megfeleljen az igényeknek. Lehetővé tette a kemenceciklusok jobb irányítását, a penészcseréket és a megelőző karbantartást a folyamatos működés érdekében.
 
Nonstop ütemezési terv készítése:
Az igény-előrejelzések, a termelési folyamatok és az erőforrások rendelkezésre állása alapján az APS rendszer folyamatos ütemezési tervet állított elő. A terv célja a termelési teljesítmény maximalizálása, az állásidő minimalizálása és a gépek és erőforrások kihasználásának optimalizálása volt. Olyan tényezőket vett figyelembe, mint a kemence lehűtési és felmelegedési ideje, a formák cseréje és a berendezés karbantartása, hogy optimalizált ütemtervet hozzon létre, amely lehetővé tette a folyamatos gyártást.
 

Előnyök és eredmények:

Az APS bevezetése az üveggyártó vállalatnál számos előnnyel járt, többek között:
 
Fokozott termelési hatékonyság: Az optimalizált ütemezési terv lehetővé tette a vállalat számára, hogy maximalizálja a gépek és erőforrások kihasználását, csökkentve az üresjárati időt és javítva az általános termelési hatékonyságot.
 
Minimális átfutási idők: A gyártási folyamatok és az erőforrások elosztásának optimalizálásával az üveggyártó vállalat minimalizálni tudta az átfutási időt, és hatékonyabban tudott megfelelni az ügyfelek igényeinek.
 
Fokozott kapacitáskihasználás: Az APS rendszer betekintést nyújtott a kemence kapacitásaiba, az alakítógépek kihasználtságába és a befejezési folyamatokba, lehetővé téve a vállalat számára, hogy megalapozott döntéseket hozzon az erőforrások elosztásával kapcsolatban, és elkerülje a kapacitás szűk keresztmetszeteit.
 
Jobb minőség-ellenőrzés: Az APS szoftver lehetővé tette a gyártási folyamat jobb ellenőrzését, biztosítva a minőségi szabványok betartását és csökkentve a hibák vagy az utómunkálatok kockázatát.
 
Összességében az APS bevezetése az üveggyártó vállalatnál leegyszerűsítette a termelési és ütemezési műveleteket, lehetővé téve az erőforrások hatékony elosztását, az optimalizált gyártási folyamatokat és a folyamatos ütemezési tervet, amely maximalizálja a teljesítményt, miközben minimalizálja az átfutási időt és az erőforrás-szűk keresztmetszeteket.

Kérdése van?
Minden kérdését, javaslatát és ötletét elküldheti nekünk elérhetőségeinken.