Unlike common EPRs, MSF Advanced SCP is fully proactive system that connects and plans all levels of departments together, from Sales and Purchase to Production and end delivery.
This process flow simulation software can automatically plan production & adapt to changes in real-time according to scenarios that are happening in shop floor.
A teljes termelési megbízás utolsó szakaszához az MSF Labor Scheduling dinamikusan és rugalmasan, valós időben tervezi meg az alkalmazottakat vagy csoportokat. Integrálható más rendszerekkel, MES…
Az üzlethelyiség digitalizálása vagy az MSF MES megvan a lehetősége arra, hogy teljes mértékben integrálódjon bármely termelésbe. Új/régi munkaállomások digitalizálása, munkaerő- és kézi munkák, IoT, szenzorok… Professzionális megoldás bármely gyártóműhely számára.
A karbantartási menedzsment teljes körűen nyomon követheti és létrehozhatja a karbantartási megrendeléseket, feladatokat, terveket, jelentéseket. A prediktív és megelőző karbantartáson belül a MES-szel kombinálva teljes mértékben felügyelhető minden mtnc-vel kapcsolatos: személyzet, értesítések, berendezések…
Az MSF Smart Warehouse System kezeli az összes készletet és a jövőbeni készleteket, valós időben működik az APS-sel és a MES-sel. Az MSF Smart WMS teljes valós idejű átláthatóságot és vizuális áttekintést biztosít a gyártóknak, emellett működik a logisztikával és az automatikus diszpécserrel.
MSF minőségellenőrzési menedzsment, valós idejű rálátás a minőségre, nincs kézi adatbevitel, teljes nyomon követhetőség, ha MES-hez csatlakozik, ellenőrzési tervek és forgatókönyvek, testreszabási lehetőségekkel kompatibilis ISO szabványok.
Access to full reporting system from quality related to business focused reports to help you with the production related decisions. BI also provides valuable insights and analytics for management. The best module for business overview and cost orientated strategies.
Az MSF egy plugin megoldás, amely digitalizálja az összes folyamatot, és teljes Ipar 4.0 vállalatot hoz létre. Válasszon a számos önállóan működő modul közül: MES, SCP, APS, WMS, logisztika, minőség, karbantartás, BI…
Implement all plant settings - run simulations of your current and future plan and decide which route to take.
Az összes eszköz összekapcsolása termelési környezetben, hogy a lehető legtöbb információt gyűjtsön valós időben.
Ha jó adatok jönnek létre, fejlett jelentések állnak rendelkezésre, és automatikusan létrehozhatók. Személyre szabott jelentések készítése.
Az MSF-fel dolgozva teljes körű tudást és tapasztalatot szerezhet az IT és az ipar területén. A PoC alatt az Ön igényein dolgozunk, miután bebizonyítottuk, hogy a rendszer működik, kezdjük a projekttel. Ön eldöntheti, hogy melyik modult szeretné használni, az MSF teljes körű VIP támogatást és tanácsadást kínál a projekt során. De ne feledje, a projekt sikere és gyorsasága elsősorban az Ön oldaláról származik.
A projekt során az MSF célokat tűz ki a termelékenység növelése, az ellátási lánc jövedelmezőségének növelése, minőség javítása, költségek csökkentése, csökkenő szállítási idők, a munkavállalói elégedettség/morál javítása, és a munkavállalói fluktuáció csökkentése folyamatos fejlesztési környezet megvalósításával.
Az Advanced Planning and Scheduling (APS) egy digitális megoldás, amely segíti a gyártókat a gyártástervezés és az üzemi ütemezés kezelésében. Speciális algoritmusokat használva a kereslet és a kapacitás kiegyensúlyozására, valamint elérhető gyártási ütemezések generálására, az Advanced Planning and Scheduling (APS) funkció rövidebb szállítási időt eredményez, hogy megfeleljen a vevői igényeknek, és könnyebben, gyorsabban reagáljon a váratlan termelési változásokra.
Az APS segít a gyártóknak előre jelezni termelési erőforrásigényeiket; Az anyagok, emberek és gépek hatékony felhasználásának szabályozásával, valamint olyan lehetőségek tervezésével, amelyek gyorsabb szállítást biztosítanak az ügyfeleknek, megnyitja az utat a magasabb profit felé. Az MSF APS segítségével hosszú távú, hónapokra kiterjedő tervezést végezhet, vagy felhasználható egy vagy több hetes tervezéshez és részletes sorrend- és ütemezéshez.
Az MSF APS nem csak önálló rendszerként használható tervezéshez és ütemezéshez, hanem egyszerűen használható és integrálható az Enterprise Resource Planning (ERP), a Manufacturing Execution System (MES) és más szoftvermegoldásokba is.
A tervezők számára az APS-rendszerek gyorsan elemzik az iFor tervezőket, az MSF APS gyorsan elemzi az alternatív döntések következményeit, vizuálisan kiemeli a következményeket és problémákat, és optimális vagy ahhoz közeli terveket és ütemezéseket készít.
Az MSF APS a legjobb információkkal és javaslatokkal látja el a tervezőket és a vezetőket, hogy egyesítsék az összes képességet és képességet döntéseik alapjául. Mint ilyen, fontos eszköz a komplexitás kezelésében. Noha nagyszámú cikk, megrendelés, gép és dolgozó gyorsan mozog együtt, bonyolult korlátaikkal nehéz hatékonyan tervezni. Ilyen környezetben az MSF APS optimális tervezést és ütemezést kínál.
Az APS egyfajta számítási optimalizálást hoz létre számos matematikai algoritmus felhasználásával. A gyártásban az APS egy módszert hoz létre az anyag és a kapacitás egyidejű szinkronizálására a vevői rendelésekkel. Az APS elkészíti a tervet és ütemtervet a termelési folyamatok végrehajtásához, majd átadja az ERP-nek a terv vagy ütemezés végrehajtásának menedzselésére. Az APS önálló rendszerek vagy rendszercsomagok részeként is használható, különösen nagyobb szervezetekben, ha integráltak adatinterfészek. Számos APS-eszköz és technika használható az ellátási lánc tervezésében. Ez magában foglalja az olyan többcélú funkciókat, mint a beszerzésmenedzsment és az értékesítés előrejelzése, a gyártervezés és ütemezés, a készlettervezés, a szállítás tervezése, a termék életciklus-kezelése, valamint az intézményközi és szervezeten belüli koordináció.
Az APS tervezési funkcionalitása figyelembe veszi az előrejelzéseket és a hosszú távú megrendeléseket, támogatja a megvalósíthatósági döntéshozatalt és befolyásolja a termelési műveletek általános irányát. Az APS támogatja a munkaerő, az erőforrás-kapacitás és a gyárak bővítésével kapcsolatos döntéseket. Segít a gyártóknak meghatározni, hogy mit és mennyit készítsenek, hol és mikor készítsék el, és pontosan milyen erőforrásokra van szükség.
A tervezés végrehajtható napok, hetek, hónapok vagy mindhárom tervezési időszakokban.
Az Advanced Scheduling funkció figyelembe veszi az erőforrások elérhetőségét és a további korlátokat, például a szerszámokat és az anyagokat, hogy biztosítsa a gyártási környezet pontos modelljét. Az Advanced Scheduling intelligens beépített szabályok segítségével ütemezi a rendeléseket. Döntési támogatást nyújt a túlórákhoz, a rendelések rangsorolásához, a határidő egyeztetéséhez és a rendelések feldolgozásához.
Az APS a termelési környezet számos aspektusát felügyeli, többek között:
Fő gyártási ütemterv létrehozása
Anyagjegyzék (BOM) szintű tervezés
Interaktív ütemterv megjelenítés
Egyedi tervezés
Készletre készítés
Speciális kényszermodellezés
Fejlett anyagmozgatás
Előzetes ütemterv optimalizálás
Az összeszerelési folyamat vizualizációja
Interaktív menetrend megtekintése
Megrendelés alapú több kényszerű ütemezés.
Ha termelési igényekre, termelési sorokra és a termelés várható változásaira van szükség, a vezetők fejlett tervezési és ütemezési megoldásokat alkalmaznak döntéshozatali folyamataik jobb javítása érdekében. Az APS szoftver segít a változtatások végrehajtásában, vagy annak megtekintésében, hogy az ütemezés változásai milyen hatással lesznek a termelésre, valós idejű termelési hatékonyságot teremtve a gyárban.
Amikor a gép meghibásodik, vagy a gyártás során alkatrészeket selejteznek, a speciális ütemezés segít olyan vészhelyzeti forgatókönyvek támogatásában, mint például:
"Mibe kerül egy sürgős rendelés elfogadása?"
„Csökkenti-e a többi függőben lévő rendelés teljesítési idejét, ha egy új sürgős megrendelés prioritást adunk?”
„Megengedhetjük magunknak, hogy túlórákat fizessünk alkalmazottainknak, hogy elvégezhessék ezt a munkát?”
„Mikor helyezhetünk át egy gépet karbantartási szakaszba anélkül, hogy lelassítanánk a termelést?”
Az APS segít látni az egyes forgatókönyvek valódi hatását. A vezetők döntéseiket irányítópulttal vagy KPI-kkel láthatják el, amelyek segíthetnek vizuálisan bemutatni a hatást.
A termelési folyamatok szinkronizálásának javításával az APS több lehetőséget biztosít a termelés és a pontos szállítás növelésére, miközben csökkenti a készletszintet és a hulladékot. A fejlett mesterséges intelligencia-algoritmusok segítségével a gyártók gyorsan elemezhetik és kiszámíthatják az elérhető gyártási ütemterveket, figyelembe véve számos korlátot és üzleti szabályt. Így a tervezők esetforgatókönyveket hozhatnak létre és értékelhetnek a legjobb eredmény elérése érdekében.
További előnyök:
Késedelmes szállítások a gyártási késések miatt
Elmaradt értékesítés a kapacitást meghaladó kereslet miatt
Megrendelések elvesztése a túlzott munkafolyamat miatt
Magas gyártási költségek a gépek hatástalansága miatt (például állásidő)
Túlzott rezsi az ütemezési változások kezelése és a szállítási ütemezésre gyakorolt hatás miatt
Nehéz megtervezni a jövőbeli kapacitásigényeket
Teljes láthatóság és irányítás
Fokozott kihasználtság és takarékosabb működés
Gyorsabb reagálás a változásokra
Jobb ügyfélszolgálat Magasabb árrések
A legnagyobb különbség a gyártásütemező szoftver és a fejlett tervező és ütemező szoftver között a névben rejlik. Mindkét opció közel hasonló funkcionalitást biztosíthat, de eltérő feltételek mellett forgalmazhatók.
Más szóval a szoftvert termeléstervező szoftvernek vagy fejlett termeléstervező szoftvernek nevezhetjük. Valójában elmondható, hogy a gyártásütemezés csak egy az APS szoftverben elérhető számos szolgáltatás közül; ez azt jelenti, hogy az APS szoftver a gyártásütemező szoftver továbbfejlesztett változata.
Lényegében mind a termeléstervező szoftver, mind az APS szoftver számos olyan megrendelést képes ütemezni, amelyeket konkrét folyamatok és konkrét termékútvonalak szerint kell feldolgozni. Mindkét rendszer létrehozhat egy olyan programot, amely többféleképpen is megtekinthető, de általában GANTT-diagramnak tekintik. Ezek a grafikonok azt mutatják, hogy a termékek megrendelése hogyan történik a különböző folyamatokban.
A legtöbb esetben a felhasználó megváltoztathatja a gyártási terveket, és különféle forgatókönyveket próbálhat ki, hogy eljátszhassa a különböző helyzeteket a termelési szinten. Kívánt esetben az anyagfelhasználás kiszámítása mellett az APS megakadályozhatja a gyártási rendelések ütemezését, miután bármely anyag kimerült, és automatikusan szállítási rendeléseket generál, ha bármely anyag részlegesen elkészült.
