El módulo Sistema de mantenimiento de MSF contribuye a la producción ininterrumpida al agregar operaciones de mantenimiento al calendario en la planificación de la producción, de modo que las operaciones de mantenimiento y las operaciones de producción se evalúen juntas.
Otra gran parte de la gestión de mantenimiento de MSF es también el mantenimiento predictivo y preventivo.
MSF establece una estrategia de mantenimiento para administrar el proceso de mantenimiento y los planes de mantenimiento se crean en función de estas estrategias. Así, enumera los planes en el intervalo de calendario deseado y, llegado el momento, abre una notificación automática para la operación de mantenimiento correspondiente y la convierte en una orden de mantenimiento.
Cuando se crea el plan, asegura que se compren los materiales que se necesitarán y que el material esté listo el día del mantenimiento creando una orden de compra automática para reservarlos para esa operación de mantenimiento.
Todos estos procesos requieren una buena coordinación con otros departamentos. Sin embargo, gracias a la digitalización de MSF de todos los pasos de producción, esta coordinación se puede hacer fácilmente gracias a los datos en tiempo real de todas las unidades relevantes. La información sobre las causas del tiempo de inactividad de las máquinas se utiliza para optimizar la planificación de las actividades de mantenimiento y alinearlas tanto como sea posible con las actividades de producción. Los motivos de tiempo de inactividad se procesan en tiempo real junto con los motivos tomados de las máquinas.
Además de los conocidos períodos de mantenimiento proporcionados por los fabricantes en la planificación del mantenimiento, el concepto de mantenimiento predictivo ha cobrado importancia en términos de la continuidad de la salud de las máquinas en la actualidad. En consecuencia, las tendencias de eficiencia relacionadas con el calor, la humedad, la vibración o los datos actuales que se obtendrán de las máquinas se pueden monitorear, el estado de la máquina se puede monitorear de cerca y, en consecuencia, se pueden prevenir las fallas no planificadas de la máquina.
Por estos motivos, además de los relacionados con la producción, cuando se produce un tiempo de inactividad debido a un mal funcionamiento, se produce esta avería y automáticamente abre una notificación o el operador puede informar de un fallo de mantenimiento adicional sin detener la máquina. En este caso, se abrirá una notificación automáticamente.
Así, comienza el momento de que el equipo de mantenimiento intervenga directamente en esta máquina. Para estas operaciones de mantenimiento no planificadas, la máquina se vuelve a poner en producción después de la intervención de los expertos previamente determinados para esa máquina.
MSF genera muchos informes de mantenimiento, como la duración de esta intervención, la frecuencia de fallas de la máquina y el intervalo de tiempo productivo entre dos fallas. El módulo de mantenimiento de MSF está diseñado para notificar a los planificadores o gerentes sobre el estado de la máquina cuando la máquina se descompone por mantenimiento, utilizando las notificaciones de mantenimiento de los operadores. Al mismo tiempo, al tener toda esta información sobre el mantenimiento planificado, MSF se asegura de que se tomen las medidas adecuadas para minimizar el impacto en las actividades de planificación del mantenimiento programado.
El módulo del sistema de mantenimiento de MSF genera datos para las actividades básicas de mantenimiento, incluido el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, utilizando los datos que recibe de los puntos de medición para mantener las máquinas en buen estado.
El módulo del sistema de mantenimiento de MSF realiza estas actividades en función de los detalles del registro maestro del equipo a través de la gestión para planificar tareas de mantenimiento y utilizar notificaciones de flujo de trabajo y órdenes de trabajo en la gestión de órdenes de mantenimiento.
función de mantenimiento de MSF, junto con otros módulos; realiza una serie de pasos operativos que darán como resultado la notificación, la creación de la orden de trabajo, la solicitud de compra para las órdenes de trabajo, la compra y la recepción de piezas para las órdenes de trabajo, luego la aprobación de la orden de trabajo planificada cuando esté lista, la programación y el inicio de la orden de trabajo, la ejecución de la orden de trabajo y el cierre de la orden de trabajo.
Como resultado de estos procesos, MSF garantiza la salud de las máquinas para mejorar el tiempo de actividad de las máquinas a través de la planificación y programación de mantenimiento proactivo o predictivo, reduce el costo total de propiedad de las máquinas al evitar averías y aumenta la seguridad ocupacional y la compatibilidad ambiental.
El módulo del sistema de mantenimiento de MSF también proporciona informes de actividades de mantenimiento, como el tiempo medio de reparación (MTTR) y el tiempo medio de fallo (MTBF), que muestran los rendimientos de mantenimiento analizados en cada máquina y grupo de mantenimiento.
MSF MTTR puede ayudar a comenzar a investigar las causas fundamentales de las fallas y avanzar hacia una solución. Los informes MTBF de MSF, por otro lado, brindan una estimación del tiempo entre la falla inherente de una pieza de maquinaria durante las horas normales de operación y cuánto tiempo una pieza de equipo ha estado operando ininterrumpidamente. El análisis de MTBF ayuda a los departamentos de mantenimiento a elaborar estrategias sobre cómo reducir el tiempo entre fallas y, juntos, MTBF y MTTR determinan el tiempo de actividad. Por lo tanto, una fábrica con una máquina más eficiente garantizará que se pueda lograr la producción más óptima con máquinas que contribuyan a una mayor producción.