Das Modul MSF Maintenance System trägt zu einer unterbrechungsfreien Produktion bei, indem es Wartungsvorgänge zum Kalender in der Produktionsplanung hinzufügt, sodass Wartungsvorgänge und Produktionsvorgänge gemeinsam bewertet werden.
Ein weiterer wichtiger Teil des MSF-Wartungsmanagements ist auch die vorausschauende und vorbeugende Wartung.
MSF erstellt eine Wartungsstrategie zur Verwaltung des Wartungsprozesses und erstellt auf Grundlage dieser Strategien Wartungspläne. So listet es die Pläne im gewünschten Kalenderintervall auf und öffnet zu gegebener Zeit eine automatische Benachrichtigung für den entsprechenden Wartungsvorgang und wandelt diesen in einen Wartungsauftrag um.
Wenn der Plan erstellt wird, stellt er sicher, dass die benötigten Materialien gekauft werden und das Material am Tag der Wartung bereitsteht, indem eine automatische Bestellung erstellt wird, um es für diesen Wartungsvorgang zu reservieren.
All diese Prozesse erfordern eine gute Abstimmung mit anderen Abteilungen. Dank der Digitalisierung aller Produktionsschritte durch MSF kann diese Koordination dank Echtzeitdaten aller relevanten Einheiten jedoch problemlos erfolgen. Informationen über die Ursachen von Maschinenstillständen werden genutzt, um die Planung von Wartungsaktivitäten zu optimieren und diese bestmöglich an die Produktionsaktivitäten anzupassen. Stillstandsgründe werden zusammen mit den aus den Maschinen entnommenen Gründen in Echtzeit verarbeitet.
Neben den bekannten Wartungszeiträumen der Hersteller in der Wartungsplanung hat heute das Konzept der vorausschauenden Wartung im Hinblick auf die Kontinuität des Zustands der Maschinen an Bedeutung gewonnen. Dementsprechend können Effizienztrends in Bezug auf Hitze, Feuchtigkeit, Vibration oder von Maschinen zu erhaltende Stromdaten überwacht, der Maschinenzustand genau überwacht und dementsprechend ungeplante Maschinenstörungen verhindert werden.
Aus diesen Gründen, zusätzlich zu produktionsbezogenen, kommt es bei einem Ausfall aufgrund einer Fehlfunktion zu dieser Störung und es wird automatisch eine Benachrichtigung angezeigt, oder der Bediener kann einen weiteren Wartungsausfall melden, ohne die Maschine anzuhalten. In diesem Fall wird automatisch eine Benachrichtigung geöffnet.
Somit beginnt die Zeit für das Wartungsteam, direkt an dieser Maschine einzugreifen. Für diese außerplanmäßigen Wartungsarbeiten wird die Maschine nach dem Eingreifen der zuvor für die Maschine bestimmten Experten wieder in Betrieb genommen.
MSF erstellt zahlreiche Wartungsberichte, beispielsweise über die Dauer dieses Eingriffs, die Häufigkeit von Maschinenausfällen und das produktive Zeitintervall zwischen zwei Ausfällen. Das MSF-Wartungsmodul ist darauf ausgelegt, Planer oder Manager anhand der Wartungsbenachrichtigungen des Bedieners über den Maschinenstatus zu informieren, wenn die Maschine wegen Wartungsarbeiten ausfällt. Gleichzeitig stellt Ärzte ohne Grenzen mit all diesen Informationen über geplante Wartungsarbeiten sicher, dass geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen auf geplante Wartungsplanungsaktivitäten zu minimieren.
Das MSF-Wartungssystemmodul generiert Daten für grundlegende Wartungsaktivitäten, einschließlich korrigierender, vorbeugender und vorausschauender Wartung, indem es die von Messpunkten empfangenen Daten nutzt, um die Maschinen in einwandfreiem Zustand zu halten.
Das MSF-Wartungssystemmodul führt diese Aktivitäten basierend auf den Details des Gerätestammsatzes durch das Management durch, um Wartungsaufgaben zu planen und Workflow-Benachrichtigungen und Arbeitsaufträge im Rahmen der Wartungsauftragsverwaltung zu verwenden.
MSF-Wartungsfunktion in Verbindung mit anderen Modulen; führt eine Reihe von Betriebsschritten durch, die zur Benachrichtigung, Erstellung von Arbeitsaufträgen, Bestellanforderungen für Arbeitsaufträge, Kauf- und Teileeingängen zu Arbeitsaufträgen, dann zur Genehmigung des geplanten Arbeitsauftrags, wenn er fertig ist, zur Planung und Einleitung des Arbeitsauftrags, zur Ausführung des Arbeitsauftrags und zum Abschluss des Arbeitsauftrags führen.
Als Ergebnis dieser Prozesse stellt MSF den Zustand der Maschinen sicher, verbessert die Maschinenverfügbarkeit durch proaktive oder vorausschauende Wartungsplanung und -programmierung, senkt die Gesamtbetriebskosten von Maschinen durch die Vermeidung von Maschinenausfällen und erhöht die Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit.
Das MSF-Wartungssystemmodul stellt außerdem Wartungsaktivitätsberichte wie „Mean Time To Repair“ (MTTR) und „Mean Time To Failure“ (MTBF) bereit, die die analysierten Wartungsleistungen für jede Maschine und Wartungsgruppe zeigen.
MSF MTTR kann dabei helfen, mit der Untersuchung der Grundursachen von Fehlern zu beginnen und eine Lösung zu finden. MSF-MTBF-Berichte hingegen geben eine Schätzung der Zeit zwischen dem inhärenten Ausfall einer Maschine während der normalen Betriebsstunden und der Dauer des ununterbrochenen Betriebs einer Maschine an. Die MTBF-Analyse hilft Wartungsabteilungen dabei, Strategien zur Reduzierung der Zeit zwischen Ausfällen zu entwickeln und gemeinsam mit MTBF und MTTR die Betriebszeit zu bestimmen. Somit stellt eine Fabrik mit einer effizienteren Maschine sicher, dass die optimale Produktion mit Maschinen realisiert werden kann, die zu mehr Produktion beitragen.