Über MSF APS
MSF Advanced Planning and Scheduling (APS) ist ein System, das die Planung von Produktionsaufträgen basierend auf verschiedenen Zielen und Einschränkungen automatisiert. Es optimiert den Plan, um den Kunden genaue Lieferterminangebote zu liefern und die Kundenzufriedenheit zu verbessern. Unten Es werden einige Vorteile und Funktionen von APS aufgeführt, aber im Allgemeinen können Sie verstehen, dass MSF APS wie ein Plugin für Ihr bestehendes ERP-System und Ihren Arbeitsstil ist, um Ihnen bei alltäglichen Planungsschwierigkeiten zu helfen.
Wenn APS vollständig eingerichtet ist, können Sie damit automatisch oder manuell planen. Wenn einige Krisenszenarien eintreten, wie z. B. unerwartete Ausfälle, Änderungen der Prioritätsbestellungen, Stornierung von Bestellungen, Mangel an Mitarbeitern in der Werkstatt, Überstunden machen, bzw Bei Verzögerungen durch Lieferanten kann APS Ihnen helfen, innerhalb von Minuten ohne großen Aufwand für andere Abteilungen neu zu planen.
APS führt auch automatisch eine Cross-Planung durch, wenn Ihr Unternehmen über mehrere Organisationen verfügt, zum Beispiel: Werkzeugbau, Formenbau, Montage usw.
Das Hauptaugenmerk von MSF liegt darauf, Ihnen eine einzigartige, auf Ihre Spezifikation zugeschnittene APS-Lösung mit minimaler Interaktion zu bieten benötigt, damit Sie sich auf andere vorrangige Aufgaben konzentrieren können. Aus diesem Grund ist es so konzipiert, dass es am besten mithalten kann komplexe Produktionen leicht, kann aber auch mit weniger komplexen Aufgaben problemlos umgehen.
Wenn Sie der Meinung sind, dass Ihre Produktion zu komplex und zu einzigartig und spezifisch ist, brauchen Sie sich keine Sorgen zu machen, denn hier ist MSF APS mit der möglichen Kombination anderer Module genau das Richtige für Sie.
MSF APS-Funktionen
APS berücksichtigt Fälligkeitstermine und optimiert den Plan, um eine pünktliche Lieferung der Produkte sicherzustellen und so die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
APS erstellt einen Produktionsplan, der die verfügbaren Ressourcen wie Materialien, Ausrüstung und Arbeitskräfte berücksichtigt, um sicherzustellen, dass der Plan realistisch und erreichbar ist.
APS kann die Reihenfolge von Arbeitsaufträgen optimieren, um die Effizienz zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren, indem es die Abhängigkeiten zwischen verschiedenen Arbeitsaufträgen berücksichtigt.
APS berücksichtigt die Verfügbarkeit von Ressourcen wie Rohstoffen und Ausrüstung, um diese effektiv zuzuteilen und einen realistischen Produktionsplan sicherzustellen.
APS ermöglicht die Zuordnung von Fabrikkalendern zu Arbeitsplätzen und Betrieben unter Berücksichtigung von Arbeitsstunden/-tagen und arbeitsfreien Stunden/Tagen. Dies hilft bei der Erstellung eines realistischen Plans basierend auf der Verfügbarkeit von Ressourcen und ermöglicht eine proaktive Kapazitätsplanung. Kombinieren Sie Arbeitsaufträge manuell.
APS kann ähnliche Aufträge automatisch kombinieren, was die Produktivität steigert, indem die Ressourcennutzung optimiert und der Aufwand für die manuelle Kombination von Arbeitsaufträgen reduziert wird.
APS kann Vorgänge basierend auf der verfügbaren Kapazität alternativen Arbeitsstationen zuweisen und so die Ressourcenauslastung, Produktionseffizienz maximieren und Durchlaufzeiten minimieren.
Produktionsaufträgen können Prioritäten zugewiesen werden, sodass Aufträge mit hoher Priorität früher auf Basis der verfügbaren Ressourcen geplant werden können. Dies hilft bei der effizienten Bearbeitung von Eilaufträgen und Prioritätsänderungen.
APS ermöglicht den Vergleich von Produktionsplänen zwischen verschiedenen Plattformen und hilft Unternehmen dabei, die durch Optimierung erzielten Verbesserungen zu erkennen und zu verstehen.
APS ermöglicht die Planung und Visualisierung von Projekten basierend auf Meilensteinterminen und damit verbundenen Aufgaben. Es hilft bei der Verfolgung, Berichterstattung und Kommunikation des Projektfortschritts und stellt sicher, dass alle über Aufgaben, Abhängigkeiten und Fristen auf dem gleichen Stand sind.
APS nutzt Echtzeitdaten aus der Werkstatt, um den Arbeitsfortschritt und die Auftragsabwicklungszeiten vorherzusagen und Veränderungen bei Engpässen zu erkennen. Dies hilft bei der Anpassung des Plans zur Optimierung der Produktionseffizienz.
APS verteilt Arbeitsaufträge gleichmäßig auf die Ressourcen, um die Kapazitätsauslastung und den Durchsatz zu maximieren und so eine effektive Nutzung der Ressourcen und höhere Einnahmen sicherzustellen.
APS umfasst Funktionen zur Chargenverwaltung, Barcode-Rückverfolgbarkeit und automatische Reservierung von Beständen und Bestellungen. Dies verbessert die Rückverfolgbarkeit, reduziert den Papieraufwand und ermöglicht optimierte Lagerbestände und eine genaue Ressourcenzuweisung.
APS synchronisiert die Lieferkette mit der Nachfrage und stellt sicher, dass die Lagerbestände an die steigende oder sinkende Nachfrage angepasst werden, reduziert Abfall und optimiert die Verwendung von Zutaten.
APS ermöglicht parametrische Anpassungen und die Modellierung verschiedener Einschränkungen, wie z. B. Arbeitsauftragsverzögerungen, spezifische Startzeiten, Wartezeiten, Planung mit mehreren Einschränkungen, Planung auf Stücklistenebene und mehr. Dies sorgt für eine größere Planungsflexibilität und Optimierung basierend auf realen Szenarien.
APS umfasst Funktionen für die automatische Arbeitsplanung, die Qualifikationsmatrix der Mitarbeiter und die Planung basierend auf Schichtgruppen der Mitarbeiter. Dies sorgt für eine optimale Mitarbeiterzuweisung, erhöhte Produktivität und weniger Planungsfehler.
Zusätzlich, APS ermöglicht direkte Kommunikation mit der Supply-Chain-Planung (SCP) Modul, das ausführen kann Automatische Planung und Terminierung logistischer Anforderungen in Echtzeit, einschließlich Gabelstapleranrufen, Barcode-Verfolgung und intelligenten Benachrichtigungen für Transfervorgänge. Dies verbessert die Lagereffizienz und die Genauigkeit des Materialflusses. Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie im SCP-Menü.
Zusammenfassungen der APS-Fallstudien
Das Elektronikunternehmen implementierte ein APS-System, um seine Produktionsplanung und -planung zu optimieren. Das APS-System bot die folgenden Vorteile:
- Verbesserte Genauigkeit der Bedarfsprognose, was eine bessere Bestandsverwaltung und weniger Fehlbestände ermöglicht.
- Erhöhte Produktionseffizienz durch optimierte Maschinenauslastung und minimierte Rüstzeiten.
- Echtzeit-Einblick in den Produktionsprozess, der eine schnelle Identifizierung und Lösung von Engpässen ermöglicht.
- Reduzierte Durchlaufzeiten und verbesserte pünktliche Lieferung, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
- Verbesserte Ressourcenzuteilung und Kapazitätsplanung, was zu einer optimalen Nutzung von Arbeitskräften und Geräten führt.
Eines der Automobilunternehmen aus Ungarn implementierte ein APS-System zur Optimierung seiner Komplex Herstellungsprozesse. Das APS-System bot die folgenden Vorteile:
- Verbesserte Genauigkeit der Produktionsplanung unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialverfügbarkeit, Maschinenkapazitäten und Arbeitsbeschränkungen.
- Optimierte Reihenfolge der Produktionsaufträge, Reduzierung der Leerlaufzeiten und Verbesserung der Gesamteffizienz.
- Verbesserte Koordination zwischen verschiedenen Abteilungen, was zu synchronisierten Produktionsplänen führt.
- Verbesserte Transparenz der Lieferkette, was ein proaktives Management potenzieller Störungen ermöglicht.
- Reduzierte Lagerhaltungskosten durch optimierte Materialbedarfsplanung.
Das Pharmaunternehmen implementierte ein APS-System, um seine pharmazeutischen Produktionsprozesse zu rationalisieren. Das APS-System bot die folgenden Vorteile:
- Verbesserte Chargenplanung und -planung, wodurch eine effiziente Ressourcennutzung und minimierte Umrüstzeiten gewährleistet werden.
- Verbesserte Einhaltung gesetzlicher Anforderungen durch die Integration von Validierungs- und Dokumentationsprozessen in das System.
- Echtzeitüberwachung und -verfolgung des Produktionsfortschritts, was eine bessere Entscheidungsfindung und Problemlösung erleichtert.
- Verbesserte Koordination zwischen Produktion und Beschaffung, was zu weniger Fehlbeständen und einer verbesserten Auftragserfüllung führt.
- Erhöhte Agilität, um auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren und die Produktion entsprechend den Kundenanforderungen zu priorisieren.
Ein Lebensmittelverarbeitungsunternehmen hat ein APS-System implementiert, um seine Lebensmittelproduktionsabläufe zu optimieren. Das APS-System bot die folgenden Vorteile:
- Verbesserte Genauigkeit der Produktionsprognosen, Reduzierung von Verschwendung und Optimierung der Rohstoffbeschaffung.
- Verbesserte Produktionsplanung und -planung unter Berücksichtigung von Faktoren wie Haltbarkeit, Allergenen und Produktionskapazitäten.
- Echtzeitüberwachung kritischer Kontrollpunkte für die Lebensmittelsicherheit, um die Einhaltung gesetzlicher Standards sicherzustellen.
- Reduzierte Umrüstzeiten und erhöhte Produktionsflexibilität zur Anpassung an unterschiedliche Produktanforderungen.
- Verbesserte Rückverfolgbarkeits- und Rückrufverwaltungsfunktionen für verbesserte Produktqualität und Kundensicherheit.
- Das Textilunternehmen implementierte ein APS-System, um seine Textilherstellungsprozesse zu optimieren. Das APS-System bot die folgenden Vorteile:
- Verbesserte Genauigkeit der Bedarfsprognose, was eine bessere Rohstoffplanung und Bestandsverwaltung ermöglicht.
- Optimierte Produktionsplanung zur Minimierung von Leerlaufzeiten und Maximierung der Maschinenauslastung.
- Verbesserte Transparenz der Produktionsleistung, was eine proaktive Identifizierung und Lösung von Produktionsproblemen ermöglicht.
- Verbesserte Koordination zwischen verschiedenen Produktionsschritten wie Spinnen, Weben und Veredeln.
- Verkürzte Durchlaufzeiten und verbesserte pünktliche Lieferung, wodurch Kundenerwartungen erfüllt und die Kundenzufriedenheit gesteigert werden.
- Bitte beachten Sie, dass diese Fallstudien fiktiv sind und Beispiele dafür liefern sollen, wie APS-Systeme verschiedenen Fertigungssektoren zugute kommen können.
Vorteile der Implementierung eines APS
Kostenreduzierung: APS-Systeme optimieren die Produktionsplanung, Terminierung und Ressourcenzuteilung und führen zu geringeren Betriebskosten durch verbesserte Effizienz und minimierten Abfall.
Bestandsoptimierung: APS-Systeme bieten genaue Bedarfsprognosen und Bestandsverwaltungsfunktionen, was zu geringeren Lagerhaltungskosten durch Minimierung von Überbeständen und Fehlbeständen führt.
Verbesserte Produktionseffizienz: APS-Systeme optimieren die Maschinenauslastung, verkürzen Rüstzeiten und rationalisieren Produktionsprozesse, was zu einem höheren Durchsatz und einer verbesserten Gesamteffizienz führt.
Minimierte Ausfallzeiten: APS-Systeme helfen dabei, Produktionsengpässe in Echtzeit zu erkennen und zu beheben, Maschinenstillstandszeiten zu minimieren und die Auslastung der Produktionskapazität zu maximieren.
Reduzierte Lieferzeiten: APS-Systeme optimieren Produktionspläne und verbessern die Koordination zwischen verschiedenen Abteilungen, was zu kürzeren Durchlaufzeiten und einer schnelleren Auftragsabwicklung führt.
Erhöhte Kundenzufriedenheit: Durch die Verkürzung der Durchlaufzeiten, die Verbesserung der pünktlichen Lieferung und die Erhöhung der Produktverfügbarkeit verbessern APS-Systeme die Kundenzufriedenheit und -bindung.
Ressourcenoptimierung: APS-Systeme ermöglichen eine effektive Ressourcenallokation, einschließlich Arbeitskräften, Ausrüstung und Materialien, was zu einer optimalen Ressourcennutzung und reduzierten Kosten führt.
Genaue Bedarfsplanung: APS-Systeme bieten genaue Bedarfsprognosen und ermöglichen es produzierenden Unternehmen, ihre Produktionspläne an der Kundennachfrage auszurichten und so das Risiko einer Über- oder Unterproduktion zu verringern.
Verbesserte Entscheidungsfindung: APS-Systeme bieten Echtzeit-Einblick in die Produktionsleistung und ermöglichen es dem Management, fundierte Entscheidungen zu treffen, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und die Ressourcenzuteilung zu optimieren.
Return on Investment (ROI): Durch die Reduzierung der Betriebskosten, die Verbesserung der Effizienz und die Optimierung des Bestandsmanagements bieten APS-Systeme einen hohen ROI, indem sie die Rentabilität steigern und das im Lagerbestand gebundene Kapital reduzieren.
Zusammenfassung
Insgesamt optimiert APS die Produktionsplanungs- und -planungsprozesse unter Berücksichtigung verschiedener Einschränkungen und ZieleDies führt zu einer verbesserten Effizienz, Ressourcennutzung, Kundenzufriedenheit und Rentabilität.