In der Produktionsumgebung in der Werkstatt können Produktionsänderungen wie Maschinenstatus und Materialdetails in Echtzeit beobachtet werden. Das MSF-Echtzeitmonitoring zeigt alle Produktionsumgebungen, die über dynamische Echtzeitsysteme überwacht werden können, die sämtliche produktionsrelevanten Daten wie Mengen, Prozessparameter sowie Anlagen- und Maschinenstatus erfassen und verarbeiten.
Bei inakzeptablen Abweichungen oder Diskrepanzen werden die automatischen Planungsfunktionen von MSF automatisch ausgeführt. Korrekturschritte, die MSF-Eingaben beinhalten können, werden automatisch ausgeführt. Je nach Automatisierungsgrad können Daten direkt an untergeordnete Systeme übertragen werden.
Die automatische Produktionsplanung von MSF optimiert die Maschinenauslastung, ermöglicht eine computergestützte Neuplanung bei Prioritätsänderungen oder anderen Änderungen und zeigt die Prozessausführung klar an. Dadurch werden pünktliche und optimierte Produktionsabläufe gewährleistet.
MSF führt metrische Analysen durch, um Leistungsverluste zu ermitteln, die bei der Planung der Produktion ausgenutzt werden. Weisen Sie in einer Produktionsumgebung eine oder mehrere Workstation-Linien als Master zu. Alle anderen Arbeitsumgebungen verbinden sich in ihren vielfältigen Räumen miteinander. Die Umgebung weist einige Einschränkungen auf, die von MSF AI berücksichtigt werden, um den Plan automatisch zu optimieren.
Welche Einschränkungen sind zu beachten?
Frist für den Produktionsauftrag oder pünktliche Fertigstellung. Einige Teile der Bestellung können ausgelagert werden, parallele Arbeitsaufträge, die sich an einem anderen Standort befinden würden, und das Halbmaterialtransfersystem berücksichtigt den Arbeitsauftrag, wodurch die verarbeitete Zwischenspeicherungszeitfrist optimiert wird.
Prozessoptimierung. Der Arbeitsstationsvorgang wird ausgewertet, um den Verlust der Arbeitsstation zu definieren. Definieren Sie einen Kalender für eine Arbeitsstation im allgemeinen Kalender. Es kann auch ein spezifischer Kalender für jede Arbeitsstation oder ein spezifischer Kalender für jeden Vorgang erstellt werden. Das System optimiert zwischen den Kalendern und maximiert die Einschränkungen auf dieser Workstation. Wenn die Kapazität erschöpft ist, weist das System der anderen Workstation etwas Arbeit zu.
Ergonomie bei der Bedienung. Das System analysiert atomar Muri- und Muro-Mitarbeiter hinsichtlich Betrieb und Terminplanung.
Taktzeit. Sie kann als akzeptierte Toleranzzeit zwischen zwei Jobs am selben Arbeitsplatz eingerichtet werden.
Die Mindestkapazität des Arbeitsplatzes und der Arbeiten. Um Engpässe zwischen einem Vorgang oder aufeinanderfolgenden Aufträgen zu vermeiden, können Zeitbeschränkungen festgelegt werden, um Engpässe möglichst gering zu halten und die Notwendigkeit des zweiten Auftrags sowie Garantiezeit für einen weiteren Auftrag zu schützen.
Wenn eine Wartung geplant ist, plant das System diese für den Betrieb ein. Es kann einfach zur Wartung in den Kalender eingetragen werden, um den Produktionsbetrieb nicht zu blockieren. Dadurch wird die Produktivität verbessert und die Ausfallzeit der Maschine verringert.
Geplanter Stopp. Definieren Sie geplante Mittags- und Teepausen wie vordefinierte andere Pausen, das System berücksichtigt sie, berechnet dann und gibt jedes Mal den besten Fall der Produktionszeit an.
Die Taktzeitdauer ist einzigartig für die kontinuierliche Produktion. Während der Montagelinie der Produktion, wie etwa bei einigen Autoproduktionslinien, sollte die Taktzeit für jede Linie 2 Minuten oder 3 Minuten betragen. Unter dieser Bedingung weist das System die Arbeit automatisch der Arbeitsstation zu und garantiert, dass diese Arbeit diese Taktzeitdauer abschließt. Diese Einschränkung erfordert eine Kapazitätseinstellung. Das bedeutet, dass das System berechnet, wie viele Mitarbeiter diesen Vorgang auf dieser Arbeitsstation abschließen müssen. Beispiel für eine Optimierungsberechnung: Für 200 Jobs, um die Produktion zu ermöglichen, kann das System 250 Mitarbeiter berechnen.
Maximum capacity-related calendar like 5 hours in a day and 5 days in a week. Using this capacity, the system maximizes capacity on specific days. It can get target capacity like pre-setting %80 examples, based on this constraint, the system can plan automatically. The advantage of this low capacity, it is to share works to each workstation equally and machine usage optimization.
Es kann die Maschineneinrichtung maximieren, wenn die Maschineneinrichtungszeit für einige Produkte wie die Kunststoffindustrie ein Problem darstellt. Für einige Komponentenanforderungen reicht ein Satz aus, andere müssen jedoch jedes Mal neu eingerichtet werden. Das System kann optimieren, um die Rüstzeit bei einem ähnlichen Komponenten-Arbeitsauftrag in der Reihenfolge zu schonen.
Arbeitsergonomie. Normalerweise wird die Stelle einem Mitarbeiter mit normaler Leistungsfähigkeit zugewiesen. MSF verwendet jedoch eine Fähigkeitsmatrix zur Berechnung der Ergonomie, die eine MURI- und MUDA-Analyse liefert. Basierend auf diesem Wert plant das System Arbeit und Arbeitsplatz unter ergonomischen Gesichtspunkten.
MSF-Ziele;
Produktionsreihenfolge (Prioritäten, zwischen Start- und Stoppdatum wird es konsistent sein)
Mitarbeiter (den optimalen Mitarbeiter finden und die Zuordnung zum Arbeitsplatz maximieren)
Workstation (maximale Workstation-Kapazität mit Zuweisung des Betriebs zur Standard-Workstation)
MSF AI-Planung kann;
Unterstützt; Diskreter, zusammenhängender, Montage- oder kontinuierlicher Montageproduktionsprozess.
Visualisierung; Das Gantt-Diagramm visualisiert den Zeitplan, geplante Stopps, geplante Wartungsarbeiten, die Planung verschiedener Standorte und die Arbeitsplatzansicht ist sichtbar.
Parameter; Die Simulation kann ohne Speichern verwendet werden, der automatische Zeitplan kann nach Stunde, Schicht, Tag, Woche usw. erstellt werden und Arbeitsaufträge können automatisch aufgeteilt werden.
Navigation; Es kann in PDF- und Excel-Dateien exportiert werden, der ausgewählte Tag kann vergrößert/verkleinert werden, das Start-/Enddatum kann gefiltert werden und es können Auftragsaufträge und andere Parameter gefiltert werden.
Als Beispiel für die Berechnungsfähigkeit kann MSF 20 Jobs in einem Arbeitsauftrag in einem Zeitraum von 2 Sekunden optimieren.
MSF-Vorteile der automatischen Produktionsplanung;
Steigerung der Produktionseffizienz,
Sparen Sie Zeit bei der Planung,
Arbeitslastausgleich,
Mitarbeiterzuordnung in Echtzeit,
Produktionskapazität erhöhen,
Versteckte Kapazitäten aufdecken,
Verschiedene Planungsstrategien wie Minimierung des Personalaufwands und Maximierung der Kapazität,
Eingehaltene Ressourcen- und Betriebsbeschränkungen wie Betriebsreihenfolge, Warteschlangenzeit, Rüstzeit usw.
Genaue geschätzte Endzeiten.