Environnement de production dans l'atelier, il est possible d'observer les changements de production en temps réel, comme l'état de la machine et les détails des matériaux. La surveillance en temps réel de MSF montre tous les environnements de production qui peuvent être surveillés au moyen de systèmes dynamiques en temps réel qui collectent et traitent la gamme complète de données liées à la production telles que les quantités, les paramètres de processus et l'état de l'usine et de la machine.
Les fonctions de planification automatique MSF en cas d'écarts ou de divergences inacceptables, les étapes correctives pouvant inclure une entrée MSF, sont automatiquement exécutées. Selon le degré d'automatisation, les données peuvent être directement transférées vers des systèmes subordonnés.
L'auto-ordonnancement de la production MSF optimise l'utilisation de la machine, fournit une replanification informatisée due en cas de changement de priorité ou autre, et affiche clairement l'exécution du processus. Ainsi, il garantit des cycles de production ponctuels et optimisés.
MSF effectue une analyse métrique afin de trouver la perte de performance qui est utilisée en les planifiant pour planifier la production. Dans un environnement de production, affectez un poste de travail ou une ligne de postes de travail en tant que maître. Tous les autres environnements de travail se connectent les uns aux autres dans leurs multiples espaces. L'environnement a des contraintes qui sont prises en compte par MSF AI pour optimiser automatiquement le plan.
Quelles sont les contraintes à prendre en compte ?
Date limite d'ordre de production ou finition à temps. Certaines parties de la commande peuvent être sous-traitées, des ordres de travail parallèles qui seraient à un emplacement différent, le système de transferts de semi-matériel prend en compte l'ordre de travail en optimisant le délai de mise en cache traité.
Optimisation du processus. Le fonctionnement du poste de travail évalue pour définir le poste de travail perdu. Définissez un calendrier pour un poste de travail dans le calendrier commun, il peut aussi être fait un calendrier spécifique pour chaque poste de travail aussi il peut être fait un calendrier spécifique pour chaque opération. Le système optimisera entre les calendriers et maximisera ce poste de travail de contraintes. Le système affecte du travail à l'autre poste de travail si la capacité est pleine.
Ergonomie au fonctionnement. Le système analyse de manière atomique les employés Muri et Muro pour l'exploitation et la planification.
Temps de tact. Il peut être paramétré comme un temps de tolérance accepté entre deux travaux d'un même poste de travail.
La capacité minimale de poste de travail et de main d'œuvre. Afin de se protéger des goulots d'étranglement entre une opération ou des travaux séquentiels, il peut être mis des contraintes de temps pour avoir un goulot d'étranglement minimum et protéger de vouloir le deuxième travail et du temps de garantie pour un autre travail.
Si une maintenance est planifiée, le système en planifiera l'exploitation. Il peut être simplement inscrit sur son calendrier de maintenance afin de ne pas bloquer le fonctionnement de la production. Cela améliorera la productivité et réduira les temps d'arrêt des machines.
Arrêt prévu. En définissant les arrêts planifiés pour le déjeuner, les pauses thé comme les autres prédéfinis, le système les considère, puis il calcule et donne à chaque fois le meilleur cas de temps de production.
La durée du temps de tact est unique pour une production continue. Au cours de la chaîne de montage de production, comme une certaine quantité de chaîne de production automobile, ce qui devrait avoir le temps pour chaque ligne comme 2 minutes ou 3 minutes est le temps de tact. Sur cette contrainte, le système affecte automatiquement le travail au poste de travail et garantit que ce travail finira cette durée de temps de tact. Cette contrainte nécessite un réglage de capacité. Cela signifie que le système calcule le nombre d'employés nécessaires pour terminer cette opération sur ce poste de travail, exemple de calcul d'optimisation pour 200 emplois pour obtenir la production, le système peut calculer 250 employés.
Maximum capacity-related calendar like 5 hours in a day and 5 days in a week. Using this capacity, the system maximizes capacity on specific days. It can get target capacity like pre-setting %80 examples, based on this constraint, the system can plan automatically. The advantage of this low capacity, it is to share works to each workstation equally and machine usage optimization.
La configuration de la machine peut être maximisée si le temps de configuration de la machine est un problème pour certains produits comme l'industrie du plastique. Pour certains composants, un jeu suffit, mais d'autres doivent être configurés à chaque fois. Le système peut optimiser pour protéger le temps de configuration avec un bon de commande de composant similaire dans la séquence.
Ergonomie du travail. Normalement, le travail est attribué à un employé ayant une capacité normale. Mais MSF utilise une matrice de compétences pour calculer l'ergonomie qui donne une analyse MURI et MUDA en fonction de cette valeur, le système organise la main-d'œuvre et le poste de travail avec des aspects ergonomiques.
les objectifs de MSF ;
Ordre de production (priorités, entre la date de début/d'arrêt, il sera cohérent)
Employé (trouver l'employé optimal et maximiser l'affectation au poste de travail)
Poste de travail (capacité maximale du poste de travail avec attribution de l'opération au poste de travail par défaut)
La planification de MSF AI peut ;
Les soutiens; Processus de production discret, contigu, assemblage ou assemblage continu.
Visualisation; Le diagramme de Gantt visualise le calendrier, les arrêts planifiés, la maintenance planifiée, la planification de différents emplacements et la vue du centre de travail peut être vue.
Paramètres; La simulation peut être utilisée sans enregistrer, la planification automatique peut être effectuée par heure, équipe, jour, semaine, etc., et le bon de travail peut être divisé automatiquement.
La navigation; il peut être exporté vers des fichiers PDF et Excel, peut être zoom avant/arrière le jour sélectionné, peut être filtré date de début/fin, et filtrer les ordres de travail et d'autres paramètres.
Comme exemple de la capacité de calcul, MSF peut optimiser 20 travaux dans un ordre de travail en 2 secondes.
Avantages MSF de la planification automatique de la production ;
Augmenter l'efficacité de la production,
Gagnez du temps sur la planification,
Équilibrage de la charge de travail,
Affectation des employés en temps réel,
Augmenter la capacité de production,
Révéler la capacité cachée,
Différentes stratégies de planification comme la minimisation des employés et la maximisation de la capacité,
Contraintes de ressources et d'opérations maintenues telles que l'ordre des opérations, le temps d'attente, le temps de configuration, etc.,
Heures d'arrivée estimées précises.