Unlike common EPRs, MSF Advanced SCP is fully proactive system that connects and plans all levels of departments together, from Sales and Purchase to Production and end delivery.
This process flow simulation software can automatically plan production & adapt to changes in real-time according to scenarios that are happening in shop floor.
Pour la dernière étape de la gestion complète de la production, MSF Planification du travail planifie les employés ou les groupes de manière dynamique et flexible en temps réel. Peut s'intégrer à d'autres systèmes, MES…
La numérisation de l'atelier ou MSF MES a le potentiel d'être entièrement intégrée dans n'importe quelle production. Numérisation des nouveaux/anciens postes de travail, main-d'œuvre et travaux manuels, IoT, capteurs… Solution professionnelle pour tout atelier de production.
La gestion de la maintenance peut entièrement tracer et créer des ordres de maintenance, des tâches, des plans, des rapports. À l'intérieur, la maintenance prédictive et préventive, associée au MES, permet de superviser entièrement tout ce qui concerne mtnc : personnel, notifications, équipements…
MSF Smart Warehouse System gère tous les stocks et stocks futurs, fonctionne en temps réel avec APS et MES. MSF Smart WMS offre aux fabricants une transparence totale en temps réel et un aperçu visuel, en plus de fonctionner avec la logistique et la répartition automatique.
MSF Quality Control Management, visibilité en temps réel sur la qualité, pas de saisie manuelle des données, traçabilité complète si connecté au MES, plans et scénarios d'inspection, normes ISO compatibles avec les capacités de personnalisation.
Access to full reporting system from quality related to business focused reports to help you with the production related decisions. BI also provides valuable insights and analytics for management. The best module for business overview and cost orientated strategies.
MSF est une solution de plug-in qui numérise tous vos processus et crée une entreprise Industrie 4.0 complète. Choisissez parmi de nombreux modules autonomes : MES, SCP, APS, WMS, Logistique, Qualité, Maintenance, BI…
Implement all plant settings - run simulations of your current and future plan and decide which route to take.
Connexion de tous les actifs dans un environnement de production pour recueillir autant d'informations que possible en temps réel.
Lorsque de bonnes données sont générées, des rapports avancés sont disponibles et peuvent être créés automatiquement. Création de rapports personnalisés.
En travaillant avec MSF, vous bénéficierez de toutes les connaissances et expériences de l'informatique et de l'industrie. Pendant le PoC, nous travaillerons sur vos besoins, après avoir prouvé que le système fonctionne, nous commençons par le projet. Vous pouvez décider quel module vous souhaitez utiliser, MSF offrira un support et des conseils VIP complets pendant le projet. Mais rappelez-vous, le succès et la rapidité du projet viennent principalement de votre côté.
Pendant le projet, MSF cible augmentation de la productivité, augmenter la rentabilité de la chaîne d'approvisionnement, amélioration de la qualité, réduire les coûts, diminution des délais de livraison, améliorer la satisfaction/le moral des employés, et réduire le taux de rotation des employés en mettant en place un environnement d'amélioration continue.
Advanced Planning and Scheduling (APS) est une solution numérique qui aide les fabricants à gérer la planification de la production et la planification de l'atelier. En utilisant des algorithmes avancés pour équilibrer la demande et la capacité et générer des calendriers de production réalisables, la fonction Advanced Planning and Scheduling (APS) permet de raccourcir les délais de livraison pour répondre aux demandes des clients et de réagir plus facilement et plus rapidement aux changements de production inattendus.
APS aide les industriels à prévoir leurs besoins en ressources de production ; Il ouvre la voie à des profits plus élevés en réglementant l'utilisation efficace des matériaux, des personnes et des machines, et en planifiant des options qui permettront une livraison plus rapide aux clients. Avec MSF APS, vous pouvez avoir une planification à long terme couvrant des mois ou pouvez être utilisé pour une ou plusieurs semaines de planification et de séquencement et de planification détaillés.
MSF APS peut être utilisé non seulement comme un système autonome pour la planification et l'ordonnancement, mais aussi être utilisé et intégré facilement avec Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution System (MES) et d'autres solutions logicielles.
Pour les planificateurs, les systèmes APS analysent rapidement les planificateurs iFor, MSF APS analyse rapidement les conséquences des décisions alternatives, met visuellement en évidence les conséquences et les problèmes, et crée des plans et des calendriers optimaux ou quasi optimaux.
MSF APS fournit aux planificateurs et aux gestionnaires les meilleures informations et recommandations pour combiner toutes les capacités et capacités pour former la base de leurs décisions. En tant que tel, il s'agit d'un outil important pour aider à gérer la complexité. Alors qu'un grand nombre d'articles, de commandes, de machines et de travailleurs se déplacent rapidement ensemble, il est difficile de planifier efficacement avec leurs contraintes complexes. Dans de tels environnements, MSF APS peut offrir une planification et un ordonnancement optimaux.
APS crée un type d'optimisation informatique en utilisant de nombreux algorithmes mathématiques. Dans la fabrication, APS établit une méthode de synchronisation simultanée du matériel et de la capacité avec les commandes des clients. APS prépare le plan et l'échéancier d'exécution des processus de production, puis les transfère à l'ERP pour gérer l'exécution du plan ou de l'échéancier. APS peut également être utilisé dans le cadre de systèmes autonomes ou de suites de systèmes, en particulier dans les grandes organisations, si les interfaces de données sont intégrées. De nombreux outils et techniques APS peuvent être utilisés dans la planification de la chaîne d'approvisionnement. Cela comprend des fonctions polyvalentes telles que la gestion des achats et la prévision des ventes, la planification et l'ordonnancement des usines, la planification des stocks, la planification des transports, la gestion du cycle de vie des produits et la coordination interinstitutionnelle et intra-organisationnelle.
La fonctionnalité de planification APS prend en compte les prévisions et les commandes à long terme, prend en charge la prise de décision sur la faisabilité et affecte la direction générale des opérations de production. APS prend en charge les décisions concernant l'extension de la main-d'œuvre, la capacité des ressources et les usines. Il aide les fabricants à déterminer quoi et combien fabriquer, où et quand le fabriquer, et exactement quelles ressources sont nécessaires.
La planification peut être exécutée dans des périodes de planification qui peuvent être des jours, des semaines, des mois ou une combinaison des trois.
La fonctionnalité de planification avancée tient compte de la disponibilité des ressources et des contraintes supplémentaires, telles que l'outillage et les matériaux, pour garantir un modèle précis de l'environnement de fabrication. Advanced Scheduling planifie les commandes à l'aide de règles intégrées intelligentes. Il fournit une aide à la prise de décision pour les heures supplémentaires, la hiérarchisation des commandes, la négociation des dates d'échéance et le traitement des commandes.
APS supervise de nombreux aspects d'un environnement de production, notamment :
Création du programme directeur de production
Planification au niveau de la nomenclature (BOM)
Visualisation interactive des horaires
Planification à la commande
Planification de fabrication sur stock
Modélisation avancée des contraintes
Manutention avancée des matériaux
Optimisation anticipée du calendrier
Visualisation du processus d'assemblage
Affichage interactif de l'horaire
Ordonnancement multi-contraintes à base d'ordres.
Lorsque des demandes de production, des files d'attente de production et des changements anticipés dans la production sont nécessaires, des solutions avancées de planification et d'ordonnancement sont utilisées par les gestionnaires pour mieux améliorer leurs processus de prise de décision. Le logiciel APS permet d'apporter des modifications ou de voir quel impact les changements de planification auront sur la production, créant ainsi une efficacité de production en temps réel dans l'usine.
Lorsque des pannes de machine se produisent ou que des pièces sont mises au rebut en production, la planification avancée permet de prendre en charge des scénarios d'urgence tels que :
"Quel est le coût d'acceptation d'une commande urgente ?"
"Le fait de donner la priorité à une nouvelle commande urgente affectera-t-il notre délai d'exécution pour les autres commandes en attente ?"
« Pouvons-nous nous permettre de payer des heures supplémentaires à nos employés pour terminer ce travail ? »
"Quand peut-on faire passer une machine en phase de maintenance sans ralentir la production ?"
APS vous aidera à voir le véritable impact de chaque scénario. Les managers pourront fournir leurs décisions avec un tableau de bord ou des KPI qui peuvent aider à démontrer visuellement l'impact.
En améliorant la synchronisation des processus de production, APS offre une visibilité sur davantage d'options pour augmenter la production et la livraison à temps tout en réduisant les niveaux de stock et les déchets. Algorithmes avancés d'intelligence artificielle, il permet aux fabricants d'analyser et de calculer rapidement des calendriers de production réalisables, en tenant compte de multiples contraintes et règles métier. Ainsi, les planificateurs peuvent créer et évaluer des scénarios de cas pour obtenir les meilleurs résultats.
Bénéfices supplémentaires:
Retards de livraison dus à des retards de fabrication
Ventes manquées en raison d'une demande dépassant la capacité
Commandes perdues en raison de travaux en cours excessifs
Coûts de production élevés en raison de l'inefficacité de la machine (telle que les temps d'arrêt)
Frais généraux excessifs en raison de la gestion des changements de planification et de l'impact sur le calendrier de livraison
Difficile de planifier les futurs besoins en capacité
Visibilité et contrôle complets
Utilisation accrue et opérations allégées
Réponse plus rapide au changement
Meilleur service client Marges plus élevées
La plus grande différence entre un logiciel de planification de la production et un logiciel avancé de planification et d'ordonnancement réside dans le nom. Les deux options peuvent fournir des fonctionnalités presque similaires, mais peuvent être commercialisées sous des conditions différentes.
En d'autres termes, le logiciel peut être appelé logiciel de planification de la production ou logiciel avancé de planification de la production. En fait, on peut dire que la planification de la production n'est qu'une des nombreuses fonctionnalités disponibles dans le logiciel APS ; cela signifie que le logiciel APS est une version améliorée du logiciel de planification de la production.
Essentiellement, les logiciels de planification de la production et les logiciels APS sont capables de planifier de nombreuses commandes qui doivent être traitées selon des processus spécifiques et des itinéraires de produits spécifiques. Les deux systèmes peuvent créer un programme qui peut être visualisé de différentes manières, mais qui est généralement considéré comme un diagramme de GANTT. Ces graphiques montrent comment la commande de produits se déroulera dans différents processus.
Dans la plupart des cas, l'utilisateur peut modifier les plans de production et essayer différents scénarios pour jouer avec différentes situations sur le plancher de production. Si vous le souhaitez, en plus de calculer la consommation de matériaux, APS peut empêcher la planification des ordres de production après l'épuisement des matériaux et générer automatiquement des commandes d'approvisionnement lorsqu'un matériau est partiellement fini.
