L'entreprise de fabrication de verre est spécialisée dans la production de divers types de produits en verre pour des industries telles que la construction, l'automobile et les biens de consommation. Avec des processus de production complexes et la nécessité de respecter des normes de qualité strictes, l'entreprise a dû relever des défis pour optimiser la planification et l'ordonnancement de la production afin de répondre aux demandes des clients tout en minimisant les délais et le gaspillage des ressources.

 

L'entreprise de fabrication de verre a mis en place un système de planification et d'ordonnancement avancés (APS) pour rationaliser ses opérations de production et d'ordonnancement. Le logiciel APS s'est intégré aux systèmes existants de l'entreprise, permettant une intégration et une analyse des données en temps réel pour faciliter une prise de décision efficace.

 

Le logiciel APS a permis à l'entreprise de fabrication de verre de prévoir la demande avec précision en analysant les données de ventes historiques, les tendances du marché et les exigences des clients. Cela les a aidés à anticiper la demande future et à aligner leurs plans de production en conséquence.

 

Le système APS a optimisé les séquences de production en tenant compte de facteurs tels que la composition du verre, les spécifications du produit et les délais de production requis. Il déterminait l'ordre le plus efficace dans lequel les produits devaient être fabriqués, en tenant compte de la disponibilité des matières premières, des lignes de production et de la main-d'œuvre qualifiée.

 

Le logiciel APS a facilité une allocation efficace des ressources en tenant compte de facteurs tels que les capacités des machines, les compétences de la main-d'œuvre et la disponibilité des matières premières. Cela a permis à l'entreprise de fabrication de verre d'optimiser l'allocation des ressources pour chaque commande de production, en veillant à ce que les bonnes machines, moules et personnels soient affectés pour maximiser la productivité tout en évitant les goulots d'étranglement.

 

Planification des capacités:

Avec APS, l'entreprise de fabrication de verre a pu effectuer une planification détaillée de la capacité. Le logiciel a fourni des informations sur l'utilisation de différents fours, machines de formage et processus de finition, aidant l'entreprise à identifier les contraintes de capacité potentielles et à optimiser le plan de production pour répondre efficacement à la demande. Il a permis une meilleure gestion des cycles du four, des changements de moules et de la maintenance préventive pour assurer la continuité des opérations.

 

Création d'un plan de planification sans escale:

Sur la base des prévisions de la demande, des séquences de production et de la disponibilité des ressources, le système APS a généré un plan de planification sans interruption. Ce plan visait à maximiser la production tout en minimisant les temps d'arrêt et en optimisant l'utilisation des machines et des ressources. Il a pris en compte des facteurs tels que les temps de refroidissement et de préchauffage du four, les changements de moules et la maintenance des équipements pour créer un calendrier optimisé permettant une production continue.

 

La mise en œuvre de l'APS dans l'entreprise de fabrication de verre a entraîné plusieurs avantages, notamment :

 

Amélioration de l'efficacité de la production: Le plan de planification optimisé a permis à l'entreprise de maximiser l'utilisation des machines et des ressources, de réduire les temps d'inactivité et d'améliorer l'efficacité globale de la production.

 

Des délais minimisés: En optimisant les séquences de production et l'allocation des ressources, l'entreprise de fabrication de verre a pu minimiser les délais et répondre plus efficacement aux demandes des clients.

 

Utilisation améliorée de la capacité: Le système APS a fourni des informations sur les capacités des fours, l'utilisation des machines de formage et les processus de finition, permettant à l'entreprise de prendre des décisions éclairées sur l'allocation des ressources et d'éviter les goulots d'étranglement de capacité.

 

Meilleur contrôle qualité: Le logiciel APS a facilité un meilleur contrôle du processus de production, assurant le respect des normes de qualité et réduisant le risque de défauts ou de reprises.

 

Dans l'ensemble, la mise en œuvre d'APS dans l'entreprise de fabrication de verre a rationalisé les opérations de production et de planification, permettant une allocation efficace des ressources, des séquences de production optimisées et un plan de planification sans interruption qui a maximisé la production tout en minimisant les délais et les goulots d'étranglement des ressources.