Entorno de producción en el taller, se pueden observar los cambios de producción en tiempo real, como el estado de la máquina y los detalles del material. El monitoreo en tiempo real de MSF muestra todos los entornos de producción que se pueden monitorear mediante sistemas dinámicos en tiempo real que recopilan y procesan la gama completa de datos relacionados con la producción, como cantidades, parámetros de proceso y estado de la planta y la máquina.
Las funciones de programación automática de MSF en caso de desviaciones o discrepancias inaceptables, los pasos correctivos que pueden incluir la entrada de MSF, se ejecutan automáticamente. Según el grado de automatización, los datos se pueden transferir directamente a los sistemas subordinados.
La programación automática de producción de MSF optimiza la utilización de la máquina, proporciona una reprogramación basada en computadora en caso de cambios en la prioridad u otros, y muestra claramente la ejecución del proceso. Por lo tanto, garantiza ciclos de producción optimizados y a tiempo.
MSF realiza un análisis de métricas para encontrar la pérdida de rendimiento que se utiliza al programarlos para planificar la producción. En un entorno de producción, asigne una estación de trabajo o una línea de estaciones de trabajo como maestro. Todos los demás entornos de trabajo se conectan entre sí en sus múltiples espacios. El entorno tiene algunas limitaciones que MSF AI tiene en cuenta para optimizar el plan automáticamente.
¿Qué tipo de restricciones hay que tener en cuenta?
Fecha límite de la orden de producción o finalización a tiempo. Algunas partes de la orden pueden ser operaciones subcontratadas, órdenes de trabajo paralelas que estarían en una ubicación diferente, el sistema de transferencia de semimateriales tiene en cuenta la orden de trabajo optimizando el plazo de tiempo de almacenamiento en caché procesado.
Optimización de procesos. La operación de la estación de trabajo se evalúa para definir la pérdida de la estación de trabajo. Defina un calendario para una estación de trabajo en el calendario común, también se puede hacer un calendario específico para cada estación de trabajo, también se puede hacer un calendario específico para cada operación. El sistema optimizará entre calendarios y maximizará esa estación de trabajo de limitaciones. El sistema asigna parte del trabajo a la otra estación de trabajo si la capacidad está llena.
Ergonomía a la operación. El sistema analiza atómicamente a los empleados de Muri y Muro para su funcionamiento y programación.
Tiempo de tacto. Se puede configurar como un tiempo de tolerancia aceptado entre dos trabajos en la misma estación de trabajo.
La capacidad mínima de puesto de trabajo y mano de obra. Para protegerse de cuellos de botella entre una operación o trabajos secuenciales, se pueden poner restricciones de tiempo para tener un cuello de botella mínimo y protegerse para querer el segundo trabajo y tiempo de garantía para otro trabajo.
Si se planifica el mantenimiento, el sistema lo planificará para su funcionamiento. Se puede simplemente poner en su calendario de mantenimiento para no bloquear la operación de producción. Esto mejorará la productividad y disminuirá el tiempo de inactividad de la máquina.
Parada prevista. Definiendo paradas planificadas para el almuerzo, la pausa para el té como otras predefinidas, el sistema las considera, luego calcula y da cada vez el mejor caso de tiempo de producción.
La duración del tiempo de tacto es única para la producción continua. Durante la línea de montaje de producción, como cierta cantidad de línea de producción de automóviles, lo que debería tener el tiempo para cada línea como 2 minutos o 3 minutos es el tiempo de tacto. En esta restricción, el sistema asigna el trabajo automáticamente a la estación de trabajo y garantiza que este trabajo terminará este tiempo de duración. Esta restricción necesita configuración de capacidad. Significa que el sistema calcula cuántos empleados necesitan para terminar esta operación en esta estación de trabajo, ejemplo de cálculo de optimización para 200 trabajos para obtener producción, el sistema puede calcular 250 empleados.
Maximum capacity-related calendar like 5 hours in a day and 5 days in a week. Using this capacity, the system maximizes capacity on specific days. It can get target capacity like pre-setting %80 examples, based on this constraint, the system can plan automatically. The advantage of this low capacity, it is to share works to each workstation equally and machine usage optimization.
Se puede maximizar la configuración de la máquina si el tiempo de configuración de la máquina es un problema para algunos productos como la industria del plástico. Para algunas necesidades de componentes, un conjunto es suficiente, pero algunos otros deben configurarse cada vez. El sistema se puede optimizar para proteger el tiempo de configuración con una orden de trabajo de componente similar en la secuencia.
Ergonomía laboral. Normalmente, el trabajo se asigna a un empleado con capacidad normal. Pero MSF utiliza una matriz de habilidades para calcular la ergonomía que proporciona un análisis MURI y MUDA de acuerdo con este valor, el sistema programa la mano de obra y la estación de trabajo con aspectos ergonómicos.
objetivos de MSF;
Orden de producción (prioridades, entre la fecha de inicio/finalización será consistente)
Empleado (encontrar al empleado óptimo y maximizar la asignación a la estación de trabajo)
Estación de trabajo (capacidad máxima de la estación de trabajo con operación de asignación a la estación de trabajo predeterminada)
La programación de MSF AI puede;
soportes; Proceso de producción de ensamblaje discreto, contiguo, ensamblado o continuo.
Visualización; El diagrama de Gantt visualiza el cronograma, las paradas planificadas, el mantenimiento planificado, la programación de diferentes ubicaciones y se puede ver la vista del centro de trabajo.
parámetros; La simulación se puede usar sin guardar, la programación automática se puede hacer por hora, turno, día, semana, etc., y la orden de trabajo se puede dividir automáticamente.
Navegación; se puede exportar a archivos PDF y excel, se puede acercar/alejar el día seleccionado, se puede filtrar la fecha de inicio/finalización y filtrar órdenes de trabajo y otros parámetros.
Como ejemplo de la capacidad de cálculo, MSF puede optimizar 20 trabajos en una orden de trabajo en un período de tiempo de 2 segundos.
Beneficios de MSF de la programación automática de producción;
Aumentar la eficiencia de producción,
Ahorre tiempo dedicado a la planificación,
equilibrio de carga de trabajo,
Asignación de empleados en tiempo real,
Aumentar la capacidad de producción,
Revelando la capacidad oculta,
Diferentes estrategias para programar, como minimizar el número de empleados y maximizar la capacidad,
Restricciones de recursos y operaciones mantenidas como orden de operación, tiempo en cola, tiempo de configuración, etc.
Tiempos de finalización estimados precisos.