Antecedentes de la empresa:

Implementación de APS:

Pronóstico de la demanda:

Optimización de secuencias de producción:

Asignación eficiente de recursos:

El sistema APS facilitó la asignación eficiente de recursos al considerar factores como la capacidad de la máquina y la disponibilidad de mano de obra. Garantizó que se asignaran los recursos correctos a cada ciclo de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Además, el software proporcionó información sobre los programas de mantenimiento, lo que permitió a la planta planificar el mantenimiento preventivo durante los períodos de baja demanda para minimizar las interrupciones.

Creación de un plan de programación sin escalas:

Con base en los pronósticos de demanda, las secuencias de producción y la disponibilidad de recursos, el sistema APS generó un plan de programación continuo. Este plan tenía como objetivo maximizar la producción y minimizar el tiempo de inactividad y el desperdicio de recursos. Consideró factores como la configuración de la línea de producción, los cambios y las velocidades de embotellado para crear un programa optimizado que permitiera una producción continua sin demoras innecesarias.

Beneficios y Resultados:

La implementación de APS en la planta embotelladora de bebidas generó varios beneficios, entre ellos:
Mayor eficiencia de producción: el plan de programación optimizado ayudó a la planta a lograr una mayor producción con menos tiempo de inactividad y menos cuellos de botella.
Tiempo de inactividad minimizado: al considerar los requisitos de mantenimiento y planificar el mantenimiento preventivo durante los períodos de baja demanda, la planta experimentó menos incidentes de tiempo de inactividad no planificado.

Mejora de la utilización de recursos: 

El sistema APS aseguró que los recursos, incluidas las máquinas y la mano de obra, se asignaran de manera eficiente, lo que redujo el desperdicio de recursos y aumentó la productividad general.

Mayor satisfacción del cliente: con una mejor planificación y programación de la producción, la planta podría cumplir con los pedidos de los clientes de manera más consistente y entregar productos a tiempo, lo que lleva a una mayor satisfacción del cliente.

En general, la implementación de APS en la planta embotelladora de bebidas simplificó las operaciones de producción y programación, lo que permitió una asignación de recursos eficiente, secuencias de producción mejoradas y un plan de programación ininterrumpido que maximizó la producción y minimizó el tiempo de inactividad y el desperdicio de recursos.