---

V proizvodnem okolju v delavnici je mogoče opazovati proizvodne spremembe v realnem času, kot so stanje stroja in podrobnosti materiala. MSF spremljanje v realnem času prikazuje vsa proizvodna okolja, ki jih je mogoče spremljati s pomočjo dinamičnih sistemov v realnem času, ki zbirajo in obdelujejo celotno paleto podatkov, povezanih s proizvodnjo, kot so količine, procesni parametri ter stanje naprav in strojev.

Funkcije samodejnega razporejanja MSF v primeru nesprejemljivih odstopanj ali neskladij se samodejno izvedejo korektivni koraki, ki lahko vključujejo vnos MSF. Odvisno od stopnje avtomatizacije se lahko podatki neposredno prenašajo v podrejene sisteme.

Samodejno razporejanje proizvodnje MSF optimizira izkoriščenost stroja, zagotavlja računalniško prerazporejanje v primeru sprememb prioritete ali drugih in jasno prikazuje izvajanje procesa. Tako zagotavlja pravočasno in optimizirano proizvodnjo.

MSF izvaja metrične analize, da bi ugotovil izgubo zmogljivosti, ki se uporablja tako, da jih načrtuje za načrtovanje proizvodnje. V produkcijskem okolju dodelite delovno postajo ali linijo delovnih postaj kot glavno. Vsa druga delovna okolja se povezujejo med seboj v svojih več prostorih. Okolje ima nekaj omejitev, ki jih MSF AI upošteva, da samodejno optimizira načrt.

Kakšne vrste omejitev je treba upoštevati? 

Optimizacija procesov. Delovanje delovne postaje se oceni za opredelitev izgubljene delovne postaje. Določite koledar za delovno postajo v skupnem koledarju, prav tako je mogoče narediti poseben koledar za vsako delovno postajo in prav tako je mogoče narediti poseben koledar za vsako operacijo. Sistem bo optimiziral med koledarji in maksimiziral to delovno postajo omejitev. Sistem dodeli nekaj dela drugi delovni postaji, če je zmogljivost polna.

Ergonomija do delovanja. Sistem atomsko analizira zaposlene Muri in Muro za delovanje in razporejanje.

Čas takta. Nastavite ga lahko kot sprejeti tolerančni čas med dvema opraviloma na isti delovni postaji.

Najmanjša zmogljivost delovne postaje in dela. Da bi se zaščitili pred ozkimi grli med operacijo ali zaporednimi opravili, lahko postavite časovne omejitve, da imate minimalno ozko grlo in zaščitite, da želite drugo opravilo in garancijski čas za drugo opravilo.

Če je vzdrževanje načrtovano, ga bo sistem načrtoval za delovanje. Lahko se le da na koledar za vzdrževanje, da ne blokira proizvodnega delovanja. To bo izboljšalo produktivnost in zmanjšalo čas izpada stroja.

Načrtovan postanek. Določitev načrtovanih postankov kosilo, odmor za čaj kot vnaprej določeni drugi, sistem jih upošteva, nato izračuna in vsakič poda najboljši primer časa proizvodnje. 

Trajanje taktnega časa je edinstveno za neprekinjeno proizvodnjo. Med proizvodnim trakom, kot je določena količina avtomobilske proizvodne linije, mora imeti čas za vsako linijo, kot je 2 minuti ali 3 minute, taktični čas. Ob tej omejitvi sistem samodejno dodeli delo delovni postaji in jamči, da bo to delo končalo to časovno trajanje takta. Za to omejitev je potrebna nastavitev zmogljivosti. To pomeni, da sistem izračuna, koliko zaposlenih mora dokončati to operacijo na tej delovni postaji, primer izračuna optimizacije za 200 delovnih mest, da se ustvari proizvodnja, sistem lahko izračuna 250 zaposlenih.

Maximum capacity-related calendar like 5 hours in a day and 5 days in a week. Using this capacity, the system maximizes capacity on specific days. It can get target capacity like pre-setting %80 examples, based on this constraint, the system can plan automatically. The advantage of this low capacity, it is to share works to each workstation equally and machine usage optimization.

Nastavitev stroja je mogoče povečati, če je čas nastavitve stroja težava za nekatere izdelke, kot je industrija plastike. Za nekatere potrebe po komponentah zadostuje že en komplet, nekatere druge pa je treba nastaviti vsakič. Sistem lahko optimizira za zaščito časa nastavitve s podobnim delovnim nalogom komponente v zaporedju.

Ergonomija dela. Običajno je delo dodeljeno zaposlenemu z normalno zmogljivostjo. Toda MSF uporablja matriko spretnosti za izračun ergonomije, ki daje analizo MURI in MUDA glede na to vrednost, sistem načrtuje porod in delovno postajo z ergonomskimi vidiki.

cilji MSF;

Proizvodni vrstni red (prioritete, med datumom začetka/konca bo dosleden)

Zaposleni (iskanje optimalnega zaposlenega in čim večja dodelitev delovni postaji)

Delovna postaja (največja zmogljivost delovne postaje z dodelitvijo operacije privzeti delovni postaji)

MSF AI načrtovanje lahko;

Podpore; Ločeni, sosednji, sestavni ali neprekinjeni proizvodni procesi.

Vizualizacija; Ganttov diagram prikazuje urnik, načrtovane postanke, načrtovano vzdrževanje, razporejanje različnih lokacij in pogled delovnega centra.

Parametri; Simulacijo je mogoče uporabiti brez shranjevanja, samodejni urnik je mogoče narediti po urah, izmenah, dnevih, tednih itd., delovni nalog pa je mogoče samodejno razdeliti.

Navigacija; lahko ga izvozite v datoteke PDF in excel, lahko povečate/pomanjšate izbrani dan, lahko filtrirate začetni/končni datum ter filtrirate naročila in druge parametre.

Kot primer zmožnosti izračuna lahko MSF optimizira 20 delovnih mest v enem delovnem nalogu v časovnem obdobju 2 sekund.

MSF prednosti samodejnega načrtovanja proizvodnje;

Povečanje učinkovitosti proizvodnje,

Prihranite čas, porabljen za načrtovanje,

Uravnoteženje delovne obremenitve,

Razporeditev zaposlenih v realnem času,

Povečanje proizvodne zmogljivosti,

Razkrivanje skritih zmogljivosti,

Različne strategije za razporejanje, kot je zmanjšanje števila zaposlenih in povečanje zmogljivosti,

Ohranjene omejitve virov in delovanja, kot so vrstni red delovanja, čas čakalne vrste, čas nastavitve itd.,

Natančni predvideni končni časi.

---