Meta pametna tovarna

Sledi nam :
Študije primerov – industrija polnjenja pijač
ZAHTEVAJTE SVOJ BREZPLAČNI DEMO!

 Polnilnica pijač


 

Ozadje podjetja:

Polnilnica pijač je srednje velik obrat za proizvodnjo različnih gaziranih in negaziranih pijač. Zaradi velikega povpraševanja po svojih izdelkih se je podjetje soočilo z izzivi pri učinkovitem upravljanju proizvodnje in načrtovanju operacij za izpolnjevanje naročil strank, hkrati pa zmanjšalo čas izpadov in izgubo virov.
 
Image by wavebreakmedia_micro on Freepik
Slika Wavebreakmedia_micro na Freepiku

 

Izvedba APS:

Polnilnica pijač je uvedla napredni sistem načrtovanja in načrtovanja (APS), da bi racionalizirala svoje proizvodne procese in optimizirala načrtovanje. Programska oprema APS se je integrirala z obstoječimi sistemi podjetja in zagotovila centralizirano platformo za upravljanje proizvodnih podatkov, napovedi povpraševanja in dodeljevanje virov.

Napovedovanje povpraševanja:

Z uporabo preteklih podatkov o prodaji, tržnih trendov in vpogledov v stranke je programska oprema APS polnilnici omogočila natančno napovedovanje povpraševanja. To jim je omogočilo, da so predvideli prihodnje proizvodne zahteve in ustrezno načrtovali svoje urnike.

Optimizacija proizvodnih sekvenc:

Programska oprema APS je za optimizacijo proizvodnih zaporedij upoštevala različne dejavnike, kot so zmogljivost stroja, dobavni čas proizvodnje in čas namestitve. Z analizo teh dejavnikov je sistem ugotovil najučinkovitejši vrstni red, v katerem naj bodo izdelki izdelani, ob upoštevanju razpoložljivosti strojev in zahtev po menjavi.

Učinkovito dodeljevanje virov:

Sistem APS je omogočil učinkovito razporejanje virov z upoštevanjem dejavnikov, kot sta zmogljivost stroja in razpoložljivost delovne sile. Zagotovil je, da so bili vsaki proizvodni seriji dodeljeni pravi viri, kar je zmanjšalo čas nedejavnosti in povečalo produktivnost. Poleg tega je programska oprema zagotovila vpogled v urnike vzdrževanja, kar je elektrarni omogočilo načrtovanje preventivnega vzdrževanja v obdobjih nizkega povpraševanja, da bi zmanjšali motnje.

Ustvarjanje načrta za neprekinjeno razporejanje:

Na podlagi napovedi povpraševanja, proizvodnih zaporedij in razpoložljivosti virov je sistem APS ustvaril neprekinjen načrt razporejanja. Namen tega načrta je bil povečati proizvodnjo, hkrati pa čim bolj zmanjšati izpade in izgubo virov. Upošteval je dejavnike, kot so nastavitev proizvodne linije, menjave in hitrosti polnjenja, da bi ustvaril optimiziran urnik, ki je omogočal neprekinjeno proizvodnjo brez nepotrebnih zamud.

Koristi in rezultati:

Izvedba APS v polnilnici pijač je prinesla številne prednosti, vključno z:
Povečana proizvodna učinkovitost: Optimiziran načrt razporejanja je tovarni pomagal doseči višjo proizvodnjo z zmanjšanim časom nedejavnosti in manj ozkimi grli.
Zmanjšanje izpadov: Z upoštevanjem vzdrževalnih zahtev in načrtovanjem preventivnega vzdrževanja v obdobjih nizkega povpraševanja je bilo v obratu manj nenačrtovanih izpadov.

Izboljšana uporaba virov: 

Sistem APS je zagotovil, da so bili viri, vključno s stroji in delovno silo, učinkovito razporejeni, kar je zmanjšalo izgubo virov in povečalo splošno produktivnost.

Izboljšano zadovoljstvo kupcev: Z izboljšanim načrtovanjem in razporejanjem proizvodnje bi tovarna lahko bolj dosledno izpolnjevala naročila strank in pravočasno dobavljala izdelke, kar bi vodilo k večjemu zadovoljstvu strank.

 

Na splošno je uvedba APS v polnilnici pijač poenostavila proizvodnjo in operacije načrtovanja, kar je omogočilo učinkovito dodeljevanje virov, izboljšana proizvodna zaporedja in načrt načrtovanja brez prestanka, ki je povečal proizvodnjo, hkrati pa zmanjšal čas izpada in izgubo virov.

Imate kakšno vprašanje?
Vsa vaša vprašanja, predloge in ideje nam lahko pošljete preko naših kontaktnih podatkov.