À propos de MSF APS
MSF Advanced Planning and Scheduling (APS) est un système qui automatise la planification des ordres de production en fonction de divers objectifs et contraintes. Il optimise le plan pour fournir des devis de date de livraison précis aux clients et améliorer la satisfaction des clients. Ci-dessous sont répertoriés certains avantages et fonctionnalités d'APS, mais en général, vous pouvez comprendre que MSF APS est comme un plugin pour votre ERP existant et votre style de travail pour vous aider avec les difficultés de planification quotidiennes.
Lorsque l'APS est entièrement configuré, vous pourrez l'utiliser pour planifier automatiquement ou manuellement. Si certains scénarios de crise se produisent, comme des pannes inattendues, Modifications des commandes prioritaires, Annulation de commandes, Manque d'employés dans l'atelier, Décaler des heures supplémentaires, ou Retards des fournisseurs, APS peut vous aider à replanifier en quelques minutes sans trop d'efforts de la part des autres départements.
APS croisera également le plan automatiquement si vous avez plusieurs organisations dans votre entreprise, par exemple : outillage, moulage, assemblage, …
L'objectif principal de MSF est de vous prouver avec une solution APS unique adaptée à vos spécifications avec un minimum d'interaction nécessaire pour que vous puissiez vous concentrer sur d'autres tâches prioritaires. C'est pourquoi est conçu pour gérer le plus réalisations complexes facilement, mais peut aussi gérer moins complexe très bien.
Si vous pensez avoir une production trop complexe et trop unique et spécifique, ne vous inquiétez pas, c'est là que MSF APS avec une combinaison possible d'autres modules excellera.
Fonctionnalités MSF APS
APS prend en compte les dates d'échéance et optimise le plan pour assurer la livraison des produits dans les délais, ce qui améliore la satisfaction des clients.
APS crée un calendrier de production qui prend en compte les ressources disponibles, telles que les matériaux, l'équipement et la main-d'œuvre, pour garantir que le plan est réaliste et réalisable.
APS peut optimiser le séquencement des ordres de travail pour maximiser l'efficacité et minimiser les temps d'arrêt en tenant compte des dépendances entre les différents ordres de travail.
APS considère la disponibilité des ressources, telles que les matières premières et les équipements, pour les allouer efficacement et assurer un plan de production réaliste.
APS permet d'attribuer des calendriers d'usine aux postes de travail et aux opérations, en tenant compte des heures/jours de travail et des heures/jours non travaillés. Cela aide à créer un plan réaliste basé sur la disponibilité des ressources et permet une planification proactive des capacités. combiner les ordres de travail manuellement.
APS peut combiner automatiquement des tâches similaires, ce qui augmente la productivité en optimisant l'utilisation des ressources et en réduisant l'effort requis pour combiner manuellement les ordres de travail.
APS peut affecter des opérations à des postes de travail alternatifs en fonction de la capacité disponible, en maximisant l'utilisation des ressources, l'efficacité de la production et en minimisant les délais.
Des priorités peuvent être attribuées aux ordres de production, ce qui permet de planifier plus tôt les commandes hautement prioritaires en fonction des ressources disponibles. Cela aide à gérer efficacement les commandes urgentes et les changements de priorités.
APS permet de comparer les calendriers de production entre différentes plates-formes, aidant les organisations à identifier et à comprendre les améliorations obtenues grâce à l'optimisation.
APS permet la planification et la visualisation des projets en fonction des échéances des jalons et des tâches associées. Il aide au suivi, à la création de rapports et à la communication de l'avancement du projet, garantissant que tout le monde est sur la même longueur d'onde avec les tâches, les dépendances et les délais.
APS utilise les données en temps réel de l'atelier pour prévoir l'avancement des travaux, les délais d'exécution des commandes et identifier les changements dans les goulots d'étranglement. Cela aide à adapter le plan pour optimiser l'efficacité de la production.
APS répartit les ordres de travail uniformément entre les ressources afin de maximiser l'utilisation de la capacité et le débit, garantissant une utilisation efficace des ressources et une augmentation des revenus.
APS inclut des fonctionnalités de gestion des lots, de traçabilité par code-barres et de réservation automatique des stocks et des bons de commande. Cela améliore la traçabilité, réduit la paperasserie et permet d'optimiser les niveaux de stock et l'allocation précise des ressources.
APS synchronise la chaîne d'approvisionnement avec la demande, garantissant que les niveaux de stock sont alignés sur l'augmentation ou la diminution de la demande, réduisant le gaspillage et optimisant l'utilisation des ingrédients.
APS permet des ajustements paramétriques et la modélisation de diverses contraintes, telles que les retards des ordres de travail, les heures de début spécifiques, les temps d'attente, la planification multi-contraintes, la planification au niveau de la nomenclature, etc. Cela offre une plus grande agilité de planification et une optimisation basée sur des scénarios réels.
APS inclut des fonctionnalités pour la planification automatique de la main-d'œuvre, la matrice des compétences des employés et la planification basée sur les groupes d'équipes d'employés. Cela garantit une affectation optimale des employés, une productivité accrue et une réduction des erreurs de planification.
En outre, APS permet communication directe avec la planification de la chaîne d'approvisionnement (SCP) module, qui peut effectuer planification et programmation automatiques des besoins logistiques en temps réel, y compris les appels de chariots élévateurs, le suivi des codes-barres et les notifications intelligentes pour les opérations de transfert. Cela améliore l'efficacité de l'entrepôt et la précision du flux de matériaux. Plus dans ce sujet, visitez le menu SCP.
Résumés des études de cas APS
Une société d'électronique a mis en place un système APS pour optimiser la planification et l'ordonnancement de sa production. Le système APS offrait les avantages suivants :
- Amélioration de la précision des prévisions de la demande, permettant une meilleure gestion des stocks et une réduction des ruptures de stock.
- Efficacité de la production améliorée grâce à une utilisation optimisée des machines et à des temps de configuration réduits.
- Visibilité en temps réel sur le processus de production, permettant une identification et une résolution rapides des goulots d'étranglement.
- Réduction des délais de livraison et amélioration des délais de livraison, ce qui se traduit par une satisfaction client accrue.
- Amélioration de l'allocation des ressources et de la planification des capacités, conduisant à une utilisation optimale de la main-d'œuvre et de l'équipement.
L'une des entreprises automobiles hongroises a mis en place un système APS pour optimiser leur complexe procédés de fabrication. Le système APS offrait les avantages suivants :
- Amélioration de la précision de la planification de la production, en tenant compte de facteurs tels que la disponibilité des matériaux, les capacités des machines et les contraintes de main-d'œuvre.
- Séquençage optimisé des ordres de production, réduisant les temps d'inactivité et améliorant l'efficacité globale.
- Amélioration de la coordination entre les différents départements, résultant en des calendriers de production synchronisés.
- Amélioration de la visibilité sur la chaîne d'approvisionnement, permettant une gestion proactive des perturbations potentielles.
- Réduction des coûts de maintien des stocks grâce à une planification optimisée des besoins en matériaux.
Une entreprise pharmaceutique a mis en place un système APS pour rationaliser ses processus de production pharmaceutique. Le système APS offrait les avantages suivants :
- Amélioration de la planification et de l'ordonnancement des lots, garantissant une utilisation efficace des ressources et des temps de changement réduits.
- Conformité accrue aux exigences réglementaires en incorporant des processus de validation et de documentation dans le système.
- Surveillance et suivi en temps réel de l'avancement de la production, facilitant une meilleure prise de décision et la résolution des problèmes.
- Amélioration de la coordination entre la production et l'approvisionnement, entraînant une réduction des ruptures de stock et une meilleure exécution des commandes.
- Agilité accrue pour répondre aux demandes changeantes du marché et hiérarchiser la production en fonction des besoins des clients.
Une entreprise de transformation alimentaire a mis en place un système APS pour optimiser ses opérations de production alimentaire. Le système APS offrait les avantages suivants :
- Amélioration de la précision des prévisions de production, réduction des déchets et optimisation de l'approvisionnement en matières premières.
- Amélioration de la planification et de l'ordonnancement de la production, en tenant compte de facteurs tels que la durée de conservation, les allergènes et les capacités de production.
- Surveillance en temps réel des points de contrôle critiques pour la sécurité alimentaire, assurant la conformité aux normes réglementaires.
- Temps de changement réduits et flexibilité de production accrue pour s'adapter aux différentes demandes de produits.
- Amélioration des capacités de traçabilité et de gestion des rappels pour une meilleure qualité des produits et la sécurité des clients.
- Une entreprise textile a mis en place un système APS pour optimiser ses processus de fabrication textile. Le système APS offrait les avantages suivants :
- Amélioration de la précision des prévisions de la demande, permettant une meilleure planification des matières premières et une meilleure gestion des stocks.
- Planification de la production optimisée pour minimiser les temps d'inactivité et maximiser l'utilisation de la machine.
- Meilleure visibilité sur les performances de production, permettant une identification et une résolution proactives des problèmes de production.
- Amélioration de la coordination entre les différentes étapes de production, telles que le filage, le tissage et la finition.
- Réduction des délais de livraison et amélioration des délais de livraison, répondant aux attentes des clients et augmentant la satisfaction des clients.
- Veuillez noter que ces études de cas sont fictives et visent à fournir des exemples de la façon dont les systèmes APS peuvent bénéficier à différents secteurs de fabrication.
Avantages de la mise en œuvre d'un APS
Réduction des coûts: Les systèmes APS optimisent la planification de la production, l'ordonnancement et l'allocation des ressources, ce qui entraîne une réduction des coûts opérationnels grâce à une efficacité améliorée et à une réduction des déchets.
Optimisation des stocks: Les systèmes APS offrent des capacités précises de prévision de la demande et de gestion des stocks, ce qui réduit les coûts de stockage en minimisant les stocks excédentaires et les ruptures de stock.
Amélioration de l'efficacité de la production : Les systèmes APS optimisent l'utilisation des machines, réduisent les temps de configuration et rationalisent les processus de production, ce qui permet d'augmenter le débit et d'améliorer l'efficacité globale.
Temps d'arrêt minimisé: Les systèmes APS aident à identifier et résoudre les goulots d'étranglement de production en temps réel, minimisant les temps d'arrêt des machines et maximisant l'utilisation de la capacité de production.
Délais réduits : Les systèmes APS optimisent les calendriers de production et améliorent la coordination entre les différents services, ce qui se traduit par des délais réduits et une exécution plus rapide des commandes.
Satisfaction client améliorée: En réduisant les délais, en améliorant la ponctualité des livraisons et en augmentant la disponibilité des produits, les systèmes APS améliorent la satisfaction et la fidélisation des clients.
Optimisation des ressources: Les systèmes APS permettent une allocation efficace des ressources, y compris la main-d'œuvre, l'équipement et les matériaux, ce qui se traduit par une utilisation optimale des ressources et une réduction des coûts.
Planification précise de la demande: Les systèmes APS fournissent des prévisions précises de la demande, permettant aux entreprises manufacturières d'aligner leurs plans de production sur la demande des clients, réduisant ainsi le risque de surproduction ou de sous-production.
Prise de décision améliorée: Les systèmes APS offrent une visibilité en temps réel sur les performances de production, permettant à la direction de prendre des décisions éclairées, d'identifier les domaines à améliorer et d'optimiser l'allocation des ressources.
Retour sur investissement (ROI): En réduisant les coûts opérationnels, en améliorant l'efficacité et en optimisant la gestion des stocks, les systèmes APS offrent un fort retour sur investissement en augmentant la rentabilité et en réduisant le capital immobilisé dans les stocks.
Résumé
Dans l'ensemble, APS optimise les processus de planification et d'ordonnancement de la production, en tenant compte de diverses contraintes et objectifs, entraînant une amélioration de l'efficacité, de l'utilisation des ressources, de la satisfaction des clients et de la rentabilité.