MSF établit une stratégie de maintenance pour gérer le processus de maintenance, et des plans de maintenance sont créés sur la base de ces stratégies. Ainsi, il liste les plans dans l'intervalle calendaire souhaité, et le moment venu, il ouvre une notification automatique pour l'opération de maintenance concernée et la transforme en ordre de maintenance.

Lorsque le plan est créé, il s'assure que les matériaux qui seront nécessaires sont achetés et que le matériel est prêt le jour de la maintenance en créant un bon de commande automatique pour les réserver pour cette opération de maintenance.

Tous ces processus nécessitent une bonne coordination avec les autres départements. Cependant, grâce à la numérisation par MSF de toutes les étapes de production, cette coordination peut se faire facilement grâce aux données en temps réel de toutes les unités concernées. Les informations sur les causes des temps d'arrêt des machines sont utilisées pour optimiser la planification des activités de maintenance et l'aligner autant que possible sur les activités de production. Les motifs d'indisponibilité sont traités en temps réel avec les motifs extraits des machines.

Outre les périodes de maintenance connues fournies par les constructeurs dans la planification de la maintenance, le concept de maintenance prédictive est aujourd'hui devenu important en termes de continuité de la santé des machines. En conséquence, les tendances d'efficacité liées à la chaleur, à l'humidité, aux vibrations ou aux données de courant à obtenir des machines peuvent être surveillées, la santé de la machine peut être étroitement surveillée et, par conséquent, les dysfonctionnements imprévus de la machine peuvent être évités.

Pour ces raisons, en plus de celles liées à la production, lorsqu'un arrêt se produit en raison d'un dysfonctionnement, cette panne se produit et ouvre automatiquement une notification ou l'opérateur peut signaler une panne de maintenance supplémentaire sans arrêter la machine. Dans ce cas, une notification s'ouvrira automatiquement.

Ainsi commence le temps pour l'équipe de maintenance d'intervenir directement sur cette machine. Pour ces opérations de maintenance non planifiées, la machine est remise en production après l'intervention des experts préalablement déterminés pour cette machine.

MSF génère de nombreux rapports de maintenance, tels que la durée de cette intervention, la fréquence des pannes des machines, et l'intervalle de temps productif entre deux pannes. Le module de maintenance MSF est conçu pour informer les planificateurs ou les gestionnaires de l'état de la machine lorsque la machine tombe en panne pour maintenance, en utilisant les notifications de maintenance des opérateurs. Dans le même temps, disposant de toutes ces informations sur la maintenance planifiée, MSF s'assure que des mesures appropriées sont prises pour minimiser l'impact sur les activités de planification de la maintenance planifiée.

Le module de système de maintenance MSF génère des données pour les activités de maintenance de base, y compris la maintenance corrective, préventive et prédictive en utilisant les données qu'il reçoit des points de mesure pour maintenir les machines en bon état.

Le module du système de maintenance MSF exécute ces activités en fonction des détails de la fiche d'équipement via la gestion pour planifier les tâches de maintenance et utiliser les notifications de flux de travail et les ordres de travail sous la gestion des ordres de maintenance.

Fonction de maintenance MSF, en conjonction avec d'autres modules ; exécute une série d'étapes opérationnelles qui se traduiront par la notification, la création de l'ordre de travail, la demande d'achat pour les ordres de travail, les réceptions d'achat et de pièces pour les ordres de travail, puis l'approbation de l'ordre de travail planifié lorsqu'il est prêt, la planification et le lancement de l'ordre de travail, l'exécution de l'ordre de travail et la clôture de l'ordre de travail. 

À la suite de ces processus, MSF garantit la santé des machines pour améliorer la disponibilité des machines grâce à une planification et une programmation de maintenance proactives ou prédictives, réduit le coût total de possession des machines en prévenant les pannes de machines et pour augmenter la sécurité au travail et la compatibilité environnementale.

Le module du système de maintenance MSF fournit également des rapports d'activité de maintenance tels que le temps moyen de réparation (MTTR) et le temps moyen de défaillance (MTBF) montrant les performances de maintenance analysées sur chaque machine et groupe de maintenance.

MSF MTTR peut aider à commencer à rechercher les causes profondes des échecs et à avancer vers une solution. Les rapports MSF MTBF, quant à eux, donnent une estimation du temps entre la défaillance inhérente d'une machine pendant les heures normales de fonctionnement et la durée pendant laquelle une pièce d'équipement a fonctionné sans interruption. L'analyse MTBF aide les services de maintenance à élaborer des stratégies sur la façon de réduire le temps entre les pannes et, ensemble, le MTBF et le MTTR déterminent la disponibilité. Ainsi, une usine avec une machine plus efficace garantira que la production la plus optimale peut être réalisée avec des machines qui contribuent à plus de production.