Az MSF APS-ről
Az MSF Advanced Planning and Scheduling (APS) egy olyan rendszer, amely automatizálja a gyártási rendelések ütemezését különféle célok és korlátok alapján. Optimalizálja a tervet, hogy pontos szállítási dátumot adjon az ügyfeleknek, és javítsa az ügyfelek elégedettségét. Ordít Az APS néhány előnyét és funkcióját felsoroljuk, de általánosságban megértheti, hogy az MSF APS olyan, mint egy bővítmény a meglévő ERP-hez és munkastílusához, amely segít a mindennapi tervezési nehézségekben.
Ha az APS teljesen be van állítva, akkor automatikusan vagy manuálisan is tervezheti. Ha bizonyos válságforgatókönyvek történnek, például váratlan üzemzavarok, Változások az elsőbbségi rendelésekben, Megrendelések törlése, Alkalmazottak hiánya a műhelyben, Műszaki túlórák, ill A szállítók késései miatt az APS percek alatt segíthet újratervezni anélkül, hogy más részlegek túl sok erőfeszítést tennének.
Az APS akkor is automatikusan keresztezi a tervet, ha több szervezete van a cégében, például: szerszámozás, fröccsöntés, összeszerelés,…
Az MSF elsődleges célja egy egyedi, az Ön specifikációira szabott APS megoldás bemutatása, minimális interakcióval szükséges, hogy más kiemelt feladatokra összpontosíthasson. Ezért úgy tervezték, hogy a legtöbbet kezelje összetett produkciók könnyen, de a kevésbé összetettet is remekül kezeli.
Ha úgy gondolja, hogy túl bonyolult és túl egyedi és specifikus gyártási folyamatot végez, akkor nem kell aggódnia, ez az a hely, ahol az MSF APS és más modulok lehetséges kombinációja kiváló lesz.
MSF APS funkciók
Az APS figyelembe veszi a határidőket, és optimalizálja a tervet, hogy biztosítsa a termékek időben történő szállítását, ami a vevői elégedettség javulását eredményezi.
Az APS létrehoz egy gyártási ütemtervet, amely figyelembe veszi a rendelkezésre álló erőforrásokat, például az anyagokat, berendezéseket és munkaerőt, hogy biztosítsa a terv reális és elérhetőségét.
Az APS optimalizálhatja a munkamegrendelések sorrendjét a hatékonyság maximalizálása és az állásidő minimalizálása érdekében, figyelembe véve a különböző munkamegrendelések közötti függőséget.
Az APS figyelembe veszi az erőforrások, például a nyersanyagok és a berendezések rendelkezésre állását, hogy hatékonyan allokálja azokat, és biztosítsa a reális termelési tervet.
Az APS lehetővé teszi a gyári naptárak munkaállomásokhoz és műveletekhez való hozzárendelését, figyelembe véve a munkaidőt/napokat és a munkaszüneti órákat/napokat. Ez segít egy reális terv elkészítésében az erőforrások rendelkezésre állása alapján, és lehetővé teszi a proaktív kapacitástervezést. kézzel kombinálja a munkamegrendeléseket.
Az APS képes automatikusan kombinálni a hasonló munkákat, ami növeli a termelékenységet azáltal, hogy optimalizálja az erőforrások felhasználását, és csökkenti a munkarendelések kézi kombinálásához szükséges erőfeszítéseket.
Az APS a rendelkezésre álló kapacitás alapján hozzárendelheti a műveleteket alternatív munkaállomásokhoz, maximalizálva az erőforrás-kihasználást, a termelés hatékonyságát és minimalizálva az átfutási időt.
A gyártási rendelésekhez prioritások rendelhetők, így a magas prioritású rendelések a rendelkezésre álló erőforrások alapján korábban tervezhetők. Ez segít a sürgősségi rendelések és a prioritások változásainak hatékony kezelésében.
Az APS lehetővé teszi a gyártási ütemezések összehasonlítását a különböző platformok között, segítve a szervezeteket az optimalizálás révén elért fejlesztések azonosításában és megértésében.
Az APS lehetővé teszi a projektek ütemezését és vizualizálását a mérföldkőhöz tartozó határidők és a kapcsolódó feladatok alapján. Segít a projekt előrehaladásának nyomon követésében, jelentésében és kommunikációjában, biztosítva, hogy mindenki egy oldalon legyen a feladatokkal, függőségekkel és határidőkkel.
Az APS a műhelyből származó valós idejű adatokat használja fel a munka előrehaladásának előrejelzésére, a rendelések teljesítésének idejére, és azonosítja a szűk keresztmetszetek változásait. Ez segít a terv adaptálásában a termelési hatékonyság optimalizálása érdekében.
Az APS egyenletesen osztja el a munkamegrendeléseket az erőforrások között, hogy maximalizálja a kapacitáskihasználást és az átvitelt, biztosítva az erőforrások hatékony felhasználását és a bevétel növekedését.
Az APS magában foglalja a kötegkezelést, a vonalkódos nyomon követhetőséget, valamint a készletek és beszerzési rendelések automatikus lefoglalását. Ez javítja a nyomon követhetőséget, csökkenti a papírmunkát, és lehetővé teszi az optimalizált készletszinteket és az erőforrások pontos elosztását.
Az APS szinkronizálja az ellátási láncot a kereslettel, biztosítva, hogy a készletszintek összhangban legyenek a növekvő vagy csökkenő kereslettel, csökkentve a hulladékot és optimalizálva az összetevők felhasználását.
Az APS lehetővé teszi a különböző megszorítások paraméteres beállítását és modellezését, mint például a munkamegrendelés késések, meghatározott kezdési időpontok, várakozási idők, több kényszerű ütemezés, anyagjegyzék-szintű tervezés és még sok más. Ez nagyobb tervezési agilitást és optimalizálást tesz lehetővé valós forgatókönyvek alapján.
Az APS magában foglalja a munkaerő automatikus ütemezését, a munkavállalói készségmátrixot és az alkalmazotti műszakcsoportokon alapuló ütemezést. Ez biztosítja az alkalmazottak optimális beosztását, növeli a termelékenységet és csökkenti az ütemezési hibákat.
Továbbá, APS lehetővé teszi közvetlen kommunikáció az ellátási lánc tervezésével (SCP) modul, amely képes végrehajtani a logisztikai igények automatikus tervezése és ütemezése valós időben, beleértve a targoncahívásokat, a vonalkód követést és az intelligens értesítéseket az átviteli műveletekhez. Ez javítja a raktár hatékonyságát és az anyagáramlás pontosságát. További információ ebben a témában az SCP menüben.
APS esettanulmány-összefoglalók
Az elektronikai cég APS rendszert vezetett be a gyártástervezés és -ütemezés optimalizálása érdekében. Az APS rendszer a következő előnyöket nyújtotta:
- Jobb kereslet-előrejelzési pontosság, jobb készletkezelést és csökkentett készletezést tesz lehetővé.
- Fokozott termelési hatékonyság az optimalizált gépkihasználás és a minimálisra csökkentett beállítási idő révén.
- Valós idejű betekintés a gyártási folyamatba, lehetővé téve a szűk keresztmetszetek gyors azonosítását és feloldását.
- Csökkentett átfutási idő és jobb időben történő kiszállítás, ami növeli az ügyfelek elégedettségét.
- Továbbfejlesztett erőforrás-allokáció és kapacitástervezés, ami a munkaerő és a berendezések optimális kihasználásához vezet.
Az egyik magyarországi autóipari cég APS rendszert vezetett be saját optimalizálására összetett termelési folyamatok. Az APS rendszer a következő előnyöket nyújtotta:
- Jobb gyártástervezési pontosság, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyagok rendelkezésre állása, a gépek kapacitása és a munkaerő-korlátozás.
- A gyártási rendelések optimalizált sorrendje, csökkentve az üresjárati időt és javítva az általános hatékonyságot.
- Fokozott koordináció a különböző részlegek között, ami szinkronizált gyártási ütemezést eredményez.
- Jobb láthatóság az ellátási láncban, lehetővé téve a lehetséges zavarok proaktív kezelését.
- Csökkentett készlettartási költségek az optimalizált anyagszükséglet-tervezés révén.
A gyógyszergyártó cég APS rendszert vezetett be gyógyszergyártási folyamataik egyszerűsítésére. Az APS rendszer a következő előnyöket nyújtotta:
- Továbbfejlesztett kötegtervezés és ütemezés, amely biztosítja az erőforrások hatékony felhasználását és a minimális átállási időket.
- A szabályozási követelményeknek való fokozottabb megfelelés az érvényesítési és dokumentációs folyamatok rendszerbe történő beépítésével.
- A gyártás előrehaladásának valós idejű nyomon követése és nyomon követése, megkönnyítve a döntéshozatalt és a problémák megoldását.
- Jobb koordináció a gyártás és a beszerzés között, ami csökkenti a raktárkészleteket és javítja a rendelések teljesítését.
- Fokozott agilitás a változó piaci igényekre való reagáláshoz és a gyártás prioritásainak meghatározásához a vevői igények alapján.
Az élelmiszer-feldolgozó vállalat APS rendszert vezetett be élelmiszertermelési műveleteinek optimalizálása érdekében. Az APS rendszer a következő előnyöket nyújtotta:
- Jobb termelési előrejelzési pontosság, csökkenti a hulladékot és optimalizálja a nyersanyagbeszerzést.
- Továbbfejlesztett gyártástervezés és ütemezés, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az eltarthatóság, az allergének és a termelési kapacitás.
- Az élelmiszer-biztonság szempontjából kritikus ellenőrzési pontok valós idejű nyomon követése, biztosítva a szabályozási szabványoknak való megfelelést.
- Csökkentett átállási idők és nagyobb gyártási rugalmasság a változó termékigények kielégítésére.
- Továbbfejlesztett nyomon követhetőség és visszahíváskezelési képességek a jobb termékminőség és az ügyfelek biztonsága érdekében.
- A textilipari vállalat APS rendszert vezetett be, hogy optimalizálja textilgyártási folyamatait. Az APS rendszer a következő előnyöket nyújtotta:
- Jobb kereslet-előrejelzési pontosság, ami jobb nyersanyagtervezést és készletkezelést tesz lehetővé.
- Optimalizált gyártásütemezés az üresjárati idő minimalizálása és a gépek maximális kihasználása érdekében.
- A termelési teljesítmény jobb láthatósága, amely lehetővé teszi a gyártási problémák proaktív azonosítását és megoldását.
- Jobb koordináció a különböző gyártási szakaszok között, mint például a fonás, szövés és kikészítés.
- Csökkentett átfutási idők és jobb időben történő kiszállítás, ami megfelel az ügyfelek elvárásainak és növeli az ügyfelek elégedettségét.
- Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezek az esettanulmányok kitaláltak, és arra irányulnak, hogy példákat adjanak arra vonatkozóan, hogy az APS-rendszerek milyen előnyökkel járhatnak a különböző gyártási ágazatokban.
Az APS bevezetésének előnyei
Költségcsökkentés: Az APS-rendszerek optimalizálják a gyártástervezést, ütemezést és az erőforrás-allokációt, ami csökkenti a működési költségeket a jobb hatékonyság és a minimális hulladékmennyiség révén.
Készletoptimalizálás: Az APS-rendszerek pontos kereslet-előrejelzési és készletkezelési képességeket biztosítanak, ami csökkenti a készlettartási költségeket a felesleges készletek és készletek minimalizálásával.
Fokozott termelési hatékonyság: Az APS-rendszerek optimalizálják a gépek kihasználtságát, csökkentik a beállítási időt, és egyszerűsítik a gyártási folyamatokat, ami megnöveli az áteresztőképességet és javítja az általános hatékonyságot.
Minimális állásidő: Az APS-rendszerek segítik a termelési szűk keresztmetszetek valós időben történő azonosítását és feloldását, minimalizálják a gépek állásidejét és maximalizálják a termelési kapacitás kihasználtságát.
Csökkentett átfutási idő: Az APS-rendszerek optimalizálják a gyártási ütemtervet és javítják a különböző részlegek közötti koordinációt, ami csökkenti az átfutási időt és gyorsabban teljesíti a rendeléseket.
Fokozott ügyfél-elégedettség: Az APS-rendszerek az átfutási idő csökkentésével, a pontos szállítás javításával és a termékek elérhetőségének növelésével javítják az ügyfelek elégedettségét és megtartását.
Erőforrás-optimalizálás: Az APS-rendszerek hatékony erőforrás-allokációt tesznek lehetővé, beleértve a munkaerőt, a berendezéseket és az anyagokat, ami optimális erőforrás-felhasználást és csökkentett költségeket eredményez.
Pontos kereslettervezés: Az APS rendszerek pontos kereslet-előrejelzést tesznek lehetővé, lehetővé téve a gyártó vállalatok számára, hogy termelési terveiket a vevői igényekhez igazítsák, csökkentve a túltermelés vagy az alultermelés kockázatát.
Továbbfejlesztett döntéshozatal: Az APS-rendszerek valós idejű rálátást biztosítanak a termelési teljesítményre, lehetővé téve a menedzsment számára, hogy megalapozott döntéseket hozzon, azonosítsa a fejlesztendő területeket és optimalizálja az erőforrások elosztását.
A befektetés megtérülése (ROI): A működési költségek csökkentésével, a hatékonyság javításával és a készletkezelés optimalizálásával az APS-rendszerek erős ROI-t kínálnak a jövedelmezőség növelésével és a készletekben lekötött tőke csökkentésével.
Összegzés
Összességében az APS optimalizálja a termeléstervezési és ütemezési folyamatokat, figyelembe véve a különféle korlátokat és célokat, ami jobb hatékonyságot, erőforrás-felhasználást, vevői elégedettséget és jövedelmezőséget eredményez.