A mai gyártási környezetben a vállalatoknak teljes, pontos és hozzáférhető üzemi adatokra van szükségük a költséghatékony termelékenység eléréséhez.

A Meta Smart Factory (MSF) méretezhető megoldással rendelkezik, amely lehetővé teszi a gyár számára, hogy gyors lépéseket tegyen a cél elérése érdekében, és a telepítés első hónapja után megjelenítse a következő időszakokat. Az MSF megoldás összekapcsolja, felügyeli és vezérli a komplex gyártási rendszereket és az adatfolyamokat a gyárban, és megvalósítja a szükséges csomagokat a korábban észlelt hiányosságok pótlására és a vevő céljainak elérésében.

Az MSF-megoldások segítségével számos különféle jelentést elemeznek és jelenítenek meg, például OEE, gyártási rendelések, munkaállomások, alkalmazottak, költségek stb. üzemenként, műszakonként és óránként.

Az MSF nagyon speciális algoritmusokkal keresi meg a termelés szűk keresztmetszeteit, ezáltal nő a gyártósor teljesítménye, csökkennek a működési költségek és maximalizálják az eszközkihasználást, valamint nő az agilitás és a rugalmasság.

Az MSF minden az egyben megoldást, hardvert, például ipari paneleket, IOT-kártyákat és érzékelőket kínál az MSF szoftverrel együtt, amely lehetővé teszi a teljes gyártási folyamat távfelügyeletét, vezérlését és digitalizálását, ami kiküszöböli a kézi adatgyűjtést és a pontos adatelemzést.

A valós idejű elemzések és jelentések segítségével a vállalatok azonnal láthatják, hogy milyen problémáik vannak, mit kell tenniük céljaik eléréséhez, valamint összehasonlíthatják korábbi helyzetüket.

A META Smart Factory a következőket kínálja:

Jobb láthatóság a műhelyben és jobb feldolgozási terv

A készletben lévő anyagok láthatósága a folyamatos gyártás legfontosabb része. Versenykörnyezetben a jobb készletláthatóság a gyártót előrébb és megbízhatóbb pozícióba helyezi termelési területén. Ennek érdekében állandó készletezési rendszert kell felállítani, amely valós idejű és megbízható tudást kap a készletről. A valós anyagmennyiség ismerete kritikus kérdés azoknak a vállalatoknak, amelyek szeretnének hibátlanul működni a végpontok közötti termelésben.

Az autóipar a gazdasági növekedés fő mozgatórugója, és teljesítményét a gazdaság egészségének tükreként tekintik.

Jelenleg az autóipar számos kihívással néz szembe, mint például a fogyasztói elvárások miatti költségcsökkentési nyomás, a globális termékek helyi áron történő előállítása, a késztermékek hibátlan kivitelezése sorleállás nélkül, a hatalmas szankciók elkerülése érdekében, a termelési igények kezelése.

Az igények ingadozását integrálni kell, és együtt kell működni a vevői igényekkel, különösen az új termékfejlesztési szakaszban a többletköltségek és az erőforrás-unalom miatt. Ezenkívül az új termékkel kapcsolatos információk megosztása bizalmas, és a készletek legpontosabb láthatóságához kötött, és az ellátási lánc teljes láthatóságán keresztüli segítségnyújtást jelenti.

A Meta Smart Factory valós idejű és megbízható leltári megoldást ad, hogy megoldja ezt a mesterséges intelligencia felhasználásával járó döntéshozatali folyamatot.

A Meta megoldás kapcsolódik a meglévő raktár- és árumozgásokhoz a műhelyben, amely képes megbízható mesterséges intelligencia számítás elvégzésére maximális gép/ember kapacitás és tervezési igények mellett. Az automatikusan elkészített jelentések segítik a tervező döntéshozatali folyamatát, és előre látható maximális termelési lehetőségeket biztosítanak az ügyfelek igényeinek időben és pontosan megalapozott kielégítésére.

Jobb készletkezelés

A készletgazdálkodás hatékonysága elengedhetetlen része a gyártási szervezetnek, hogy versenyképesebb legyen.

A vállalkozások a lean gyakorlatok és technológiák segítségével átalakíthatják működésüket – a hatékony anyagáramlás megalapozza a tartós versenyelőnyt.

Egyes kutatások eredményei azt mutatták, hogy a gyártási szervezet készletgazdálkodási problémái az alultermelés, a túltermelés, a készlethiány, az alapanyag-szállítási késések és a nyilvántartások eltérései voltak. A tényezõk, az idõszerû és pontos raktári/üzleti nyilvántartások, a foglalás tervezése, az alkalmazottak ismerete/személyzet készsége szignifikánsan befolyásolják a kis-középvállalkozások készletgazdálkodásának hatékonyságát.

A problémákhoz kötött tényezőket le tudja küszöbölni a Meta megoldással, amely képes a készletgazdálkodást úgy végezni, hogy folyamatos, automatizált felügyeletet és szabályalapú értesítéseket hoz létre az anyagáramlásra, hogy az a tervek szerint haladjon. A programozott szabályok észlelik a folyamatbeli eltéréseket – például szűk keresztmetszeteket, anyaghiányt vagy túlcsordulást a folyamat közbeni készletben. Amikor egy szabály felismeri egy küszöbérték túllépését, automatikusan riasztást küld, és értesítést küld az üzemeltetőknek, akik megtehetik a megfelelő lépéseket például a szűk keresztmetszetek, a tároló túlcsordulás vagy az anyaghiány megelőzése érdekében.

Fokozott szabályozási megfelelés

A szabályozási megfelelőség a definíció szerint azon tevékenységek és politikák összessége, amelyeket egy vállalkozásban alkalmaznak annak biztosítására, hogy a vállalat üzleti céljainak eléréséhez szükséges üzleti tevékenységek megfeleljenek a vonatkozó normatív követelményeknek. A megfelelés úgy definiálható, mint annak biztosítása, hogy az üzleti folyamatok, műveletek és gyakorlat összhangban legyen az előírt és/vagy elfogadott normarendszerrel.

A szabályozási megfelelés is állhat intézkedésekből és irányelvekből, amelyeket politikák, belső kontrollok és eljárások hajtanak végre, és amelyeket a vállalati üzleti folyamatokhoz modelleznek. A megfelelési szabályok három osztályát különböztethetjük meg: előírások, információtechnológiai biztonsági szabványok és minőségi szabványok.

A Meta megoldás minden vállalati tevékenységgel és szabályzattal kompatibilis, és alkalmazási formátuma könnyen adaptálható a szabályozáshoz biztonságosan. A Meta jobban illeszkedik az általános üzleti terminológiához, hogy könnyen alkalmazkodhasson a biztonsági és minőségi szabványok biztosításához a vonatkozó, például ISA 95 és 6 sigma vagy a lean termelésirányítási követelményekhez.

A jó megoldás kiválasztásához alapos ismerete szükséges, hogy milyen funkciókra van szükség, és pontosan mit várnak el ettől a funkciótól a vállalatnál. Ezért, ha a Meta megoldást választották, a Meta csapata nagyon könnyen és gondosan elemzi a felhasználói követelmények specifikációját. Az ISA 95 és 6 sigma vagy lean termelésirányítási szabványok birtokában a Meta segít az integráció által sikeresen elvégzett munka strukturálásában és a legjobb megoldás a MES számára.

A hulladék csökkentése

Minden gyártóüzemben gyártási hulladék keletkezik. Nyolcféle hulladék karcsú gyártás lehet a kiküszöbölés érdekében, és öt gyakori lean elvvel, eszközzel és technikával, amelyeket a gyártók világszerte beépítettek gyártási folyamataikba.

Általánosságban elmondható, hogy a gyártási hulladéktípusok 8 típusba sorolhatók, ezek a hibák, a túltermelés, a várakozás, a nem hasznosított tehetség, a szállítás, a készlet, a mozgás és az extra feldolgozás.

A Meta megoldás jobb lehetőségeket kínál a pazarlás csökkentésére, hogy arra összpontosíthassunk, ami értéknöveléshez vezet, és segít csökkenteni a hibákat.

A Meta megoldás minőségirányítási modullal kisebb hibákat biztosít, jobb tervezési menedzsment modullal védi a termelést, elkerüli a gyártási folyamatra való várakozást a gépek megfigyelésével és valós idejű értesítések készítésével, a tehetséges alkalmazottak teljesítményjelentését a kihasználatlan tehetségek megtekintésével, védi a rohanó jó mozgásokat a műhelyben, a raktár modul összegyűjti a raklapokat és a feladatokat a szállításig időben elvégzi, a valós idejű láthatóság megkönnyíti a raktározást és megkönnyíti a raktározást és megkönnyíti a raktározást, valamint megkönnyíti a raktározást, és optimalizálja a raktárkészletet, és könnyen optimalizálja a raktárkészletet e biztosítja a minimális selejt mennyiségét és jobb minőségű gyártási feldolgozást.

A lean módszerekkel a Meta a fentiek közül a jobb megoldást kínálja, ami jobb terméket jelent a jobb minőségi modulon keresztül. A kevesebb hiba kevesebb hulladékot jelent, és elégedettebbé teszi a vállalatot az ügyfelekkel.

A termelékenység növelése

A termelékenység jelentős eszköz az üzleti versenyképesség növelésére a piacon. Jelenleg ez csak az egyik mutatója a piac fenntarthatóságának versenyképességének. Éppen ezért a termelékenységi koncepció nem csak a piacon tartását teszi lehetővé, hanem a további fejlődést és növekedést is lehetővé teszi az IT infrastruktúra, az adatok és azok integrációjának új megközelítései révén. Az Ipar 4.0 hatalmas lehetőségeket rejt magában.

A Meta Smart Factory lehetővé teszi az egyedi vevői igények kielégítését, és azt jelenti, hogy az egyszeri cikkek is nyereségesen gyárthatók. Az Ipar 4.0 megoldásának köszönhetően a dinamikus üzleti és mérnöki folyamatok lehetővé teszik az utolsó pillanatban történő változtatásokat a termelésben, és rugalmasan reagálnak például a beszállítók nevében a zavarokra és hibákra.

Végleges tónusú átlátszóság biztosított a gyártási folyamat során, ami megkönnyíti az optimalizált döntéshozatalt. A folyamatos gépi tanulási folyamatot alkalmazva a Meta megoldás az értékteremtés új módjait és új üzleti modelleket is eredményez minden ügyfél számára. Konkrétan, nemcsak a nagyvállalatok számára, hanem az induló és a kisvállalkozások számára is lehetőséget ad a Meta megoldással továbbfejlesztett szolgáltatások fejlesztésére és nyújtására. Emellett a Meta megoldással meg lehet oldani néhány olyan kihívást, amellyel ma a világnak szembe kell néznie, ahol a gépek, mint például a vállalkozások erőforrás- és energiahatékonysági problémái, a mezőgazdasági alkalmazások öntözési hatékonysággal. A Meta megoldás lehetővé teszi az erőforrások folyamatos termelékenységének és hatékonyságának növelését a teljes értékhálózaton.

A META Smart Factory a következőket kínálja:

Az üzleti folyamatok érvényesítése

Az Ipar 4.0 célja, hogy forradalmasítsa az ipari menedzsmentet és az üzleti folyamatokat, kikényszerítse és javítsa a gyártási technológiák termelékenységét a helyszíni adatgyűjtés és -elemzés révén, így valós idejű digitális ikertestvéreket, fizikai objektumok digitális másolatát, ipari forgatókönyveket hozva létre. Emellett létfontosságú, hogy a vállalatok a lehető legokosabbak legyenek, és alkalmazkodjanak a digitális gyártás változó természetéhez. Ez lehetséges az IoT Ipar 4.0 forgatókönyvekben történő kihasználásával. Széles körben alkalmazható olyan iparágakban, mint az energia, a repülés, a gyártás, a szállítás, a logisztika és az orvostudomány.

Az első fázis az ellenőrzési minőségi folyamat digitalizálására vonatkozik, különös tekintettel a vállalat gyártósoraira. Okosabbá vált a különböző minőségellenőrzéseket tartalmazó papírlapok használata egy digitális, intelligens és webalapú alkalmazás bevezetésével, amely jelenleg okoseszközök használatával támogatja az ellátási láncon dolgozó üzemeltetőket és minőségellenőröket.

Az IIoT fejlődésének második szakasza a digitalizálást és a termeléstervezési tevékenység optimalizálását egyaránt érinti egy innovatív web-alapú tervezési eszköz segítségével. A Meta megoldás révén a bevezetett változtatások jelentős előnyökhöz és fejlődéshez vezettek a gyártó vállalat számára, a következők tekintetében: lenyűgöző költségcsökkentés; jobb termékek minőségellenőrzése; valós idejű észlelés és reagálás az ellátási lánc problémáira; a tervezési tevékenységgel töltött idő jelentős csökkenése; és erőforrás-felhasználás optimalizálása, köszönhetően a Meta alkalmazásnak, amely minimalizálja a termelősorokon a terméketlen beállítási időket.

A vállalati meglévő folyamatok optimalizálása mellett a Meta Industry 4.0 megoldás a részletes folyamatok és az átfogó hatások globális szintű, még differenciáltabb nyomon követésének lehetőségét is felszabadítja, amelyet korábban lehetetlen volt rögzíteni.

A globális piacon való sikerhez elengedhetetlen, hogy képesek legyünk megfelelő döntéseket hozni, gyakran nagyon rövid időn belül. A Meta Industry 4.0 megoldás optimalizált döntéshozatali lehetőségeket biztosít, amelyek teljes körű átláthatóságot biztosítanak, valós időben, lehetővé téve a tervezési döntések korai ellenőrzését a mérnöki területen, valamint rugalmasabb reagálást a megszakításokra és globális optimalizálást a vállalat összes telephelyén a termelés területén.

Az ipari gyártási folyamatok érvényesítésének átfogó stratégiai céljai a Meta Industry 4.0 megoldással alkalmazhatók, amelyek adott mennyiségű erőforrásból a lehető legmagasabb kibocsátást biztosítják, és a lehető legalacsonyabb mennyiségű erőforrást használják fel egy adott termelési hatékonyság eléréséhez. A Meta megoldás lehetővé teszi a gyártási folyamatok eseti alapon történő optimalizálását a teljes értékhálózaton. Sőt, a termelés leállítása helyett a rendszerek folyamatosan optimalizálhatók a gyártás során az erőforrás- és energiafogyasztásuk, illetve a károsanyag-kibocsátásuk csökkentése szempontjából. A Meta smart gyári algoritmusai alkalmazhatók a Meta okoseszközök által rögzített nagy mennyiségű sokféle adatra (big data), hogy innovatív szolgáltatásokat nyújtsanak. Különösen jelentős lehetőségek rejlenek a vállalkozások számára. 

Papírmentes gyár

Hagyományosan a papírt a gyár különböző funkcionális területei közötti adatgyűjtésre használják műszaki diagramok, minőségi lapok, anyagellenőrző listák, üzlethelyiségek és így tovább. Ezek a papírok túl sok helyen keringenek, és költséges a feldolgozásuk. A papíron való munka lelassítja a vállalkozást a gyárban szállított papír felé.

A papír alapú nyilvántartások tévedhetnek és hiányozhatnak a pontosságból, gyenge a nyomon követhetőség és ellenőrzés, végül a velük való munka időigényes. Még ha a cég jobban szervezett is, előfordulhat, hogy egyes alkalmazottak nem az, és a tervezőnek gondot okoz a nyomon követés, és nem talál egy fontos dokumentumot, amikor szüksége van rá.

A papírokkal a fő probléma az, hogy időigényesek, és nem teszik lehetővé a könnyű és hatékony adatátvitelt a vállalaton keresztül. Rossz naplózási fájlok és több kommunikáció szükséges a boltban is. Ez azt jelenti, hogy az elvesztegetett idő és pénz sokkal nagyobb hatékonyságot érhet el.

Az időalapú pontossági adatok hiányának javítására a Meta megoldás funkciójával papír nélkül is képes kielégíteni a vállalat működési igényeit. A Meta megoldás munkafolyamat-automatizálást biztosít az elektronikus dokumentumok automatikus utazási útvonalának meghatározásához. Alkalmazható az „okos” alkalmazás, amely úgy nézett ki, mint a papír analógjai, de az adatok bevitelekor hibákat észlelt, és képes volt a megfelelő munkaállomásokra irányítani magát.

A Meta Smart Factory minden termelési információt megad a vállalati környezetben, és a hagyományos papíralapú kommunikációt helyettesíti. A Meta webalapú alkalmazásmodulok a kritikus gyártási folyamatokkal kapcsolatos információk és egyéb olyan szolgáltatások időben történő összegyűjtésére szolgálnak, amelyekből adatokat lehet gyűjteni ahhoz, hogy a munkaállomásról a papírmentes gyárra szükség legyen. A Meta megoldás adatokat gyűjthet a gépekről, hogy folyamatosan nyomon kövesse és javítsa a gyártási folyamatokat, ami növeli a termelékenységet. Valós időben nyomon követi és kezeli a gyárban végzett munka minden aspektusát.

A Meta megoldás web alapú technológiákkal rendelkezik, amelyeket a funkcionális helyszínen és a vállalkozásoknál is alkalmaznak, hogy versenyelőnyt jelentsenek az IIOT területén. A Meta technológia a vonal üzemeltetőinek, mérnökeinek és vezetőinek világos valós idejű képet ad folyamataik teljesítményéről és képességeiről egy felhasználóbarát webalkalmazásban. 

A Meta megoldás az összes digitalizációs funkcióval segíthet az összes vállalati terület felügyeletében, továbbra is papírmentes információpontosság, gyors, átláthatóság, nyomon követhetőség, valamint költségmegtakarítási lehetőséget kínál időveszteség nélkül.

Hagyományosan a papírt a gyár különböző funkcionális területei közötti adatgyűjtésre használják műszaki diagramok, minőségi lapok, anyagellenőrző listák, üzlethelyiségek és így tovább. Ezek a papírok túl sok helyen keringenek, és költséges a feldolgozásuk. A papíron való munka lelassítja a vállalkozást a gyárban szállított papír felé.

A papír alapú nyilvántartások tévedhetnek és hiányozhatnak a pontosságból, gyenge a nyomon követhetőség és ellenőrzés, végül a velük való munka időigényes. Még ha a cég jobban szervezett is, előfordulhat, hogy egyes alkalmazottak nem az, és a tervezőnek gondot okoz a nyomon követés, és nem talál egy fontos dokumentumot, amikor szüksége van rá.

A papírokkal a fő probléma az, hogy időigényesek, és nem teszik lehetővé a könnyű és hatékony adatátvitelt a vállalaton keresztül. Rossz naplózási fájlok és több kommunikáció szükséges a boltban is. Ez azt jelenti, hogy elvesztegetett időt és pénzt, amivel sokkal nagyobb hatékonyságot lehet elérni.

Az időalapú pontossági adatok hiányának javítására a Meta megoldás funkciójával papír nélkül is képes kielégíteni a vállalat működési igényeit. A Meta megoldás munkafolyamat-automatizálást biztosít az elektronikus dokumentumok automatikus utazási útvonalának meghatározásához. Alkalmazható az „okos” alkalmazás, amely úgy nézett ki, mint a papír analógjai, de az adatok bevitelekor hibákat észlelt, és képes volt a megfelelő munkaállomásokra irányítani magát.

A Meta Smart Factory minden termelési információt megad a vállalati környezetben, és a hagyományos papíralapú kommunikációt helyettesíti. A Meta webalapú alkalmazásmodulok segítségével időben összegyűjthetők a kritikus gyártási folyamatokkal kapcsolatos információk és egyéb olyan szolgáltatások, amelyekből adatokat lehet gyűjteni ahhoz, hogy a munkaállomásról a papírmentes gyárra szükség legyen. A Meta megoldás adatokat gyűjthet a gépekről, hogy folyamatosan nyomon kövesse és javítsa a gyártási folyamatokat, ami növeli a termelékenységet. Valós időben nyomon követi és kezeli a gyárban végzett munka minden aspektusát.

A Meta megoldás web alapú technológiákkal rendelkezik, amelyeket a funkcionális helyen és a vállalkozásokban is alkalmaznak, hogy versenyelőnyt jelentsenek az IIOT területén. A Meta technológia a vonal üzemeltetőinek, mérnökeinek és vezetőinek világos valós idejű képet ad folyamataik teljesítményéről és képességeiről egy felhasználóbarát webalkalmazásban. 

Az összes digitalizálási funkcióval a Meta megoldás segíthet az összes vállalati terület felügyeletében, továbbra is papírmentes információpontosság, gyors, átláthatóság, nyomon követhetőség, valamint költségmegtakarítási lehetőség időveszteség nélkül.

Működési költségek csökkentése

Egy gyár digitalizálása sokkal több bevételre tehet szert az IIOT Ind. 4.0 MES alkalmazások révén. Ez elsősorban az összes gyárirányítási alkalmazás digitalizációs adaptációjától függ, ami a lehető legalacsonyabb üzemeltetési költségeket eredményezi. A digitális tervezést integrált IIOT-megoldással a gyártáshoz használó vállalatok az összes gyári szintről kombinált adatokat igényelnek, például a vevői igények szerinti készletbeépített műhelytevékenységeket. A tervezés ezen szintje javítja a kapcsolati eszközöket és a termékterv sikerét. A prediktív karbantartás megakadályozza a költséges javításokat és csökkenti a nem tervezett leállásokat az IIOT-alkalmazásokban, a kulcsfontosságú gyári eszközök használatával, amely prediktív algoritmusokat használ a javítási és karbantartási ütemezések optimalizálására, javíthatja az eszközök üzemidejét, és ezek a valós idejű adatoknak köszönhetően nagyobb bevételt eredményezhetnek.

Egyes tanulmányok azt mutatják, hogy jó kapcsolat van a hatékonyság és a működési költségek között. Minél általánosabb a gyártervezés digitalizálásának hatékonysága, annál kisebb a működési költség az átlagos működési költség 3,61 TP3 tonnával, miközben a hatékonyság 4,11 TP3 tonnával nő évente.

A Meta megoldás valós idejű, végpontok közötti tervezési és horizontális együttműködési alkalmazásokat kínál felhő alapú tervezési algoritmusok használatával. Azok a vállalatok, amelyek a Meta modulokkal jobban integrálódnak a horizontális értéklánc eszközeibe, beleértve a beszállítókat és a kulcsfontosságú ügyfeleket, jelentősen javíthatják a hatékonyságot, és csökkenthetik a készleteket, a logisztikai és a munkaerőköltségeket. Meta megoldás a teljes gyártási és minőségi modullal az idő, a munkaerő és az anyagpazarlás valós időben történő csökkentése érdekében, a vállalat csökkentheti a működési költségeket, és ehelyett értékes bevételhez juthat.

Az eszközök kihasználásának maximalizálása

A gyártó vállalatok számára a prediktív karbantartás egy olyan stratégia, amelyen keresztül az Ipar 4.0 technológiáik erejét kihasználhatják eszközeik állapotának valós idejű nyomon követésére, előre jelezhetik az eszközök meghibásodását és meghibásodását, mielőtt azok bekövetkeznének, és optimális karbantartási ütemtervet alakíthatnak ki.

A metafigyelő technológia lehetővé teszi a gyártási információk gyűjtését a gépek tevékenységeiről és teljesítményéről, amely más módon nem érhető el. A Meta valós időben képes összegyűjteni az összes adatáramlást a gépektől az útválasztás más pontjairól származó információkra, például a minőségi gyűjtési és feldolgozási területekre.

A prediktív, karbantartáson alapuló tervezéssel és műveletekkel a Meta megoldás képes kezelni és leküzdeni néhány gépproblémát, mielőtt azok súlyossá válnának, hogy elkerülje a karbantartási rendszer alkalmazása miatti termelési zavarokat. A gépi tanulási algoritmusok használatával a Meta elemzi a gépek általános teljesítményének trendjeit, és képes megjeleníteni a gép állapotát, és csak abban az esetben, ha a mérési pont áthalad, automatikus rendelést indíthat el, hogy a termelést átadja egy másik rendelkezésre álló gépnek, és a karbantartási probléma megoldására automatikusan megnyílik. Ezzel a vállalati funkcióval a gép összes eszköze felhasználható, hogy versenyképes legyen a termelési eszközök valós idejű maximalizálásában.

A Meta prediktív karbantartási és tervezési funkcióinak köszönhetően a vezetői szintű üzleti vezetők hozzáférhetnek a gyárak összefoglaló nézeteihez, valamint szervezett, irányított diagnosztikához a gyárak teljesítményének valós idejű értékeléséhez.