У данашњем производном окружењу, компанијама су потребни потпуни, тачни и доступни подаци о радњи како би постигла исплативу продуктивност.

Мета Смарт Фацтори (МСФ) има скалабилно решење, које ће омогућити фабрици да предузме брзе кораке да постигне свој циљ и прикаже следеће периоде након првог месеца инсталације. МСФ решење повезује, надгледа и контролише сложене производне системе и токове података у фабрици и имплементира потребне пакете да попуни претходно откривене празнине и помогне клијенту да постигне своје циљеве.

По МСФ решењима, биће анализирано и приказано много различитих извештаја као што су ОЕЕ, производни налози, радне станице, запослени, трошкови итд. фабрика по фабрика, смена по смена и сат.

МСФ проналази уска грла у производњи користећи веома посебне алгоритме, на овај начин се повећавају перформансе производне линије, смањују оперативни трошкови и максимизира се коришћење средстава, а такође се повећава агилност и флексибилност.

МСФ пружа свеобухватно решење, хардвер, попут индустријских панела, ИОТ картица и сензора, заједно са МСФ софтвером који ће омогућити даљинско праћење, контролу и дигитализацију целокупног производног процеса који елиминише ручно прикупљање података и прецизну анализу података.

Уз анализу и извештаје у реалном времену, компаније могу одмах да виде какав проблем имају и шта треба да ураде да би постигле своје циљеве и могу да упореде своју претходну ситуацију.

МЕТА Смарт Фацтори нуди:

Боља видљивост у радњи и бољи план за обраду

Видљивост материјала на залихама је најважнији део континуиране производње. У конкурентском окружењу, боља видљивост залиха ставља произвођача на напреднију и поузданију позицију у свом производном пољу. Да би се то постигло, потребно је успоставити систем сталног инвентара који мора да добије реално време и поуздано знање о залихама. Познавање стварне количине материјала је критично питање за компаније које желе да раде беспрекорно у производњи од краја до краја.

Аутомобилска индустрија је главни покретач економског раста и њен учинак се посматра као одраз здравља привреде.

Тренутно се аутомобилска индустрија суочава са различитим изазовима као што су притисак на смањење трошкова због очекивања потрошача, производња глобалних производа по локалним ценама, беспрекорно извођење завршних производа без заустављања линије како би се избегле огромне казне, управљање производњом потражње.

Флуктуација у потражњи треба да се интегрише и сарађује са потражњом купаца, посебно у фази развоја новог производа због додатних трошкова и досаде ресурса. Такође, дељење информација о новом производу је поверљиво и ограничава се на најтачнију видљивост инвентара и подразумева помоћ у целој видљивости ланца снабдевања.

Мета Смарт Фацтори даје поуздано решење за инвентар у реалном времену да реши ову досаду коришћењем процеса доношења одлука вештачком интелигенцијом.

Мета решење се повезује са постојећим складиштем и кретањем робе у радњи које има могућност да направи поуздане прорачуне вештачке интелигенције користећи максималне капацитете машина/људи и захтеве планирања. Аутоматски припремљени извештаји помажу планеру у процесу доношења одлука и дају предвидиве максималне могућности производње како би се на време и тачно удовољило захтевима клијената.

Боље управљање залихама

Ефикасност управљања залихама је витални део организације производње да би била конкурентнија.

Предузећа могу да трансформишу своје пословање користећи витке праксе и технологије – ефикасан проток материјала поставља основу за одрживу конкурентску предност.

Резултати неких истраживања су показали да су проблеми управљања залихама са којима се суочава производна организација била недовољна производња, прекомерна производња, стање залиха, кашњења у испоруци сировина и неусклађеност евиденције. Фактори, благовремена и тачна евиденција магацина/продавнице, планирање резервација, познавање запослених/вештина особља показали су да значајно утичу на ефикасност управљања залихама у малим средњим предузећима.

Проблеми везани за факторе могу се превазићи помоћу Мета решења које може управљати залихама успостављањем континуираног, аутоматизованог праћења и обавештења заснованих на правилима за ток материјала како би се осигурало да иде како је планирано. Програмирана правила откривају одступања процеса – као што су уска грла, несташице материјала или преливи у инвентару у процесу. Када правило препозна да је праг прекорачен, аутоматски подиже упозорење и шаље обавештење оператерима који могу да предузму одговарајуће радње да, на пример, спрече уска грла, преливање складишта или недостатак материјала.

Побољшана усклађеност са прописима

Усклађеност са прописима се дефинише као скуп активности и политика које се примењују у предузећу како би се обезбедило да су пословне активности потребне за постизање пословних циљева компаније у складу са релевантним нормативним захтевима. Усклађеност се може дефинисати као осигурање да су пословни процеси, операције и пракса у складу са прописаним и/или договореним скупом норми.

Такође усклађеност са прописима може се састојати од мера и директива, које се спроводе политикама, интерним контролама и процедурама и које су моделоване за пословне процесе у предузећу. Могу се идентификовати три класе правила усклађености: прописи, стандарди безбедности информационих технологија и стандарди квалитета.

Мета решење је компатибилно са свим активностима и политикама предузећа и његов формат апликације може лако да прилагоди своју регулативу безбедно. Мета је побољшао усклађеност са уобичајеном пословном терминологијом како би се лако прилагодио како би обезбедио стандарде безбедности и квалитета са релевантним захтевима као што су ИСА 95 и 6 сигма или захтеви за управљање леан производњом.

Да би се изабрало добро решење потребно је добро разумети која функционалност је потребна и шта се тачно очекује од ове функционалности у предузећу. Стога, ако је изабрано Мета решење, Мета тим врло лако и пажљиво анализира спецификацију захтева корисника. Са поседовањем ИСА 95 и 6 сигма стандарда за управљање производњом, Мета помаже у структурирању посла који је интеграција успешно обавила и најбоље решење за МЕС.

Редуцинг Васте

Производни отпад ће се стварати у сваком производном погону. То може бити осам врста отпадне витке производње у циљу елиминисања и са пет уобичајених принципа витке производње, алата и техника које су произвођачи широм света имплементирали у своје производне процесе.

Генерално, типови производног отпада могу се категорисати у 8 типова, а то су дефекти, прекомерна производња, чекање, неискоришћени таленти, транспорт, инвентар, кретање и додатна обрада.

Мета решење даје боље могућности за смањење отпада да се фокусира на оно што води додавању вредности и помаже у смањењу недостатака.

Мета решење обезбеђује мање дефекте са модулом за управљање квалитетом, штити преко производње уз боље управљање модулом за планирање, избегава чекање на производни процес посматрањем машина и креирањем обавештења у реалном времену, дајући извештаје о учинку талентованих запослених да виде неискоришћене таленте, штити брзе добре покрете у радњи, модул складишта прикупља палете и задаје на време до транспорта и омогућава лако проналажење складишта у реалном времену за лако проналажење добре видљивости у реалном времену. кретање и квалитетнији модул обезбеђује минимални отпад и квалитетнију обраду производње.

Поседујући леан методе, Мета пружа боље решење од свега горе наведеног, што значи бољи производ путем модула побољшаног квалитета. Мање кварова значи мање отпада и чини задовољство купаца предузећа.

Повећање продуктивности

Продуктивност је значајно средство за повећање пословне конкурентности на тржишту. Тренутно је то само један показатељ конкурентности одрживости тржишта. Зато концепт продуктивности омогућава не само задржавање компаније на тржишту, већ и даљи развој и раст кроз коришћење нових приступа коришћењу ИТ инфраструктуре, података и њихове интеграције. Индустрија 4.0 има огроман потенцијал.

Мета Смарт Фацтори омогућава да се испуне индивидуални захтеви купаца и значи да се чак и једнократни артикли могу произвести профитабилно. Коришћењем његовог решења Индустри 4.0, динамични пословни и инжењерски процеси омогућавају промене у производњи у последњем тренутку и пружају могућност флексибилног реаговања на поремећаје и кварове у име добављача, на пример.

Транспарентност крајњег тона је обезбеђена током процеса производње, олакшавајући оптимизовано доношење одлука. Коришћењем континуираног процеса машинског учења, Мета решење ће такође резултирати новим начинима стварања вредности и новим пословним моделима за сваког клијента. Конкретно, то ће пружити не само великим компанијама, већ ће и почетним и малим предузећима пружити прилику да развију и пружају низводне услуге помоћу Мета решења. Поред тога, Мета решење се може решити и решити неке од изазова са којима се свет данас суочава у којима су машине као што су проблеми ефикасности ресурса и енергије у предузећима, пољопривредне апликације са ефикасношћу наводњавања. Мета решење може да омогући континуирану продуктивност ресурса и повећање ефикасности у целој мрежи вредности.

МЕТА Смарт Фацтори доноси:

Спровођење пословног процеса

Индустрија 4.0 има амбицију да револуционише управљање индустријом и пословне процесе, применом и повећањем продуктивности производних технологија кроз прикупљање и анализу података на терену, стварајући тако дигиталне близанце у реалном времену, дигиталне реплике физичких објеката, индустријских сценарија. Штавише, за компаније је од виталног значаја да буду што је могуће „паметније“ и да се прилагоде различитој природи дигиталне производње. Ово може бити могуће коришћењем ИИоТ-а у сценаријима Индустрије 4.0. Може се широко применити у индустријама као што су енергетика, ваздухопловство, производња, транспорт, логистика и медицина.

Прва фаза се односи на дигитализацију процеса контроле квалитета, посебно у вези са производним линијама компаније. Употреба листова папира који садрже различите провере квалитета је постала паметнија увођењем дигиталне, паметне и веб-базиране апликације, која тренутно подржава оператере и инспекторе квалитета који раде у ланцу снабдевања коришћењем паметних уређаја.

Друга фаза еволуције ИИоТ-а односи се и на дигитализацију и на оптимизацију активности планирања производње, кроз иновативни алат за планирање заснован на вебу. Мета решење може да учини да су уведене промене довеле до значајних предности и побољшања за производну компанију, у смислу: импресивног смањења трошкова; боља контрола квалитета производа; откривање у реалном времену и реаговање на проблеме у ланцу снабдевања; значајно смањење времена утрошеног на планирање активности; и оптимизација запослености ресурса, захваљујући Мета примени минимизирања непродуктивног времена подешавања на производним линијама.

Поред оптимизације постојећих процеса у предузећу, решење Мета Индустри 4.0 такође ће откључати потенцијал још диференциранијег праћења детаљних процеса и укупних ефеката на глобалном нивоу које је раније било немогуће забележити.

Да бисте успели на глобалном тржишту, постаје кључно бити у стању да доносите исправне одлуке, често у веома кратком року. Мета Индустри 4.0 решење пружа оптимизоване могућности за доношење одлука које су транспарентност од краја до краја у реалном времену, омогућавајући рану верификацију дизајнерских одлука у сфери инжењеринга и флексибилније одговоре на поремећаје и глобалну оптимизацију на свим локацијама компаније у сфери производње.

Свеобухватни стратешки циљеви за спровођење индустријских производних процеса могу се применити са решењем Мета Индустри 4.0 које испоручује највећи могући учинак производа из датог обима продуктивности ресурса и користи најмању могућу количину ресурса за испоруку одређене излазне ефикасности. Мета решење омогућава оптимизацију производних процеса од случаја до случаја у целој мрежи вредности. Штавише, уместо да морају да зауставе производњу, системи се могу континуирано оптимизовати током производње у смислу њихове потрошње ресурса и енергије или смањења њихових емисија. Мета смарт фабрички алгоритми се могу применити на велике количине различитих података (великих података) које снимају Мета паметни уређаји у циљу пружања иновативних услуга. Посебно су значајне могућности за предузећа. 

Фабрика без папира

Традиционално, папир се користи за прикупљање података између различитих функционалних области у фабрици кроз размену техничких дијаграма, листова квалитета, контролне листе материјала, путника у радњи и тако даље. Ови папири циркулишу са превише простора и скупи за обраду. Рад на папиру чини спорим темпом предузећа да папир путује у фабрици.

Записи на папиру могу имати неке грешке и недостатке тачности, слабе следљивости и контроле, на крају, рад са њима је дуготрајан. Чак и ако је компанија боље организована, неки запослени можда неће бити, а планер би могао имати проблема да прати и не може да пронађе важан документ када му затреба.

Главни проблем са папирима је да одузимају време и не дозвољавају да се лако и ефикасно преносе подаци преко предузећа. Лоше датотеке за евидентирање и потребу за више комуникација морају се направити и у радњи. То значи да би изгубљено време и новац могли добити много већу ефикасност.

Да би побољшао недостатак података о прецизности заснованих на времену, Мета решење може да испуни пословне потребе предузећа користећи своју функцију без папира. Мета решење може да обезбеди аутоматизацију тока посла како би се дефинисале путање за аутоматско путовање електронских докумената. Може да се користи „паметна“ апликација, која је изгледала као њихови папирни аналози, али је могла да ухвати грешке приликом уноса података и да се усмерава до правих радних места.

Мета Смарт Фацтори даје све производне информације у предузећу и дизајнирана је да замени традиционалну комуникацију засновану на папиру. Апликациони модули засновани на мета вебу се користе за прикупљање на време критичних информација о производном процесу и других функција које се могу прикупити за потребе фабрике без папира са радне станице. Мета решење може да прикупља податке са машина за континуирано праћење и побољшање производних процеса што доводи до повећања продуктивности. Прати и управља свим аспектима посла у фабрици у реалном времену.

Мета решење има веб базиране технологије које се користе у оквиру функционалне локације као иу предузећима као конкурентска предност у области ИИОТ-а. Мета технологија пружа линијским оператерима, инжењерима и менаџерима јасан преглед у реалном времену о перформансама и могућностима њихових процеса у веб апликацији прилагођеној кориснику. 

Са свим функцијама дигитализације, Мета решење може помоћи да се надгледају све области предузећа, наставља тачност информација без папира, брзо, транспарентност, следљивост података и пружа могућност уштеде без губљења времена.

Традиционално, папир се користи за прикупљање података између различитих функционалних области у фабрици кроз размену техничких дијаграма, листова квалитета, контролне листе материјала, путника у радњи и тако даље. Ови папири циркулишу са превише простора и скупи за обраду. Рад на папиру чини спорим темпом предузећа да папир путује у фабрици.

Записи на папиру могу имати неке грешке и недостатке тачности, слабе следљивости и контроле, на крају, рад са њима је дуготрајан. Чак и ако је компанија боље организована, неки запослени можда неће бити, а планер би могао имати проблема да прати и не може да пронађе важан документ када му затреба.

Главни проблем са папирима је да одузимају време и не дозвољавају да се лако и ефикасно преносе подаци преко предузећа. Лоше датотеке за евидентирање и потребу за више комуникација морају се направити и у радњи. То значи да губите време и новац који би могли да добију много већу ефикасност.

Да би побољшао недостатак података о прецизности заснованих на времену, Мета решење може да испуни пословне потребе предузећа користећи своју функцију без папира. Мета решење може да обезбеди аутоматизацију тока посла како би се дефинисале путање за аутоматско путовање електронских докумената. Може да се користи „паметна“ апликација, која је изгледала као њихови папирни аналози, али је могла да ухвати грешке приликом уноса података и да се усмерава до правих радних места.

Мета Смарт Фацтори даје све производне информације у предузећу и дизајнирана је да замени традиционалну комуникацију засновану на папиру. Апликациони модули засновани на мета вебу се користе за прикупљање на време критичних информација о производном процесу и других функција које се могу прикупити за потребе фабрике без папира са радне станице. Мета решење може да прикупља податке са машина за континуирано праћење и побољшање производних процеса што доводи до повећања продуктивности. Прати и управља свим аспектима посла у фабрици у реалном времену.

Мета решење има технологије засноване на вебу које се користе на функционалној локацији као иу предузећу као конкурентска предност у области ИИОТ-а. Мета технологија пружа линијским оператерима, инжењерима и менаџерима јасан преглед у реалном времену о перформансама и могућностима њихових процеса у веб апликацији прилагођеној кориснику. 

Са свим функцијама дигитализације, Мета решење може помоћи да се надгледају све области предузећа, наставља тачност информација без папира, брзо, транспарентност, следљивост података и пружа могућност уштеде без губљења времена.

Смањење оперативних трошкова

Дигитализација фабрике може омогућити да оствари много више прихода помоћу ИИОТ Инд. 4.0 МЕС апликација. Ово углавном зависи од што већег прилагођавања дигитализације свим апликацијама управљања фабриком, што резултира што мањим оперативним трошковима. Предузећа која користе дигитално планирање са интегрисаним ИИОТ решењем за производњу подразумевају комбиноване податке са свих фабричких нивоа, као што је инвентар интегрисаних активности у радњи по захтеву купаца. Овај ниво планирања побољшава активу односа и успех плана производа. Предиктивно одржавање је да спречи било какве скупе поправке и смањи било које непланиране застоје у ИИОТ апликацијама, коришћењем на кључним фабричким средствима, које користи алгоритме за предвиђање за оптимизацију распореда поправки и одржавања може побољшати време непрекидног рада средстава и они могу донети већу вредност прихода захваљујући подацима у реалном времену.

Неке студије показују да постоје добри односи између ефикасности и оперативних трошкова. Што је већа укупна ефикасност коришћења дигитализације за планирање фабрике, мањи оперативни трошкови ће бити остварени просечним оперативним трошковима за 3,61ТП3Т и уз повећање ефикасности за 4,11ТП3Т годишње.

Мета решење нуди свеобухватно планирање у реалном времену и апликације за хоризонталну сарадњу уз коришћење алгоритама за планирање засноване на облаку. Компаније које могу да користе Мета модуле да би се боље интегрисале са средствима хоризонталног ланца вредности, укључујући добављаче и кључне купце, могу значајно да побољшају ефикасност и смање залихе, логистику и трошкове рада. Мета решење са праћењем целокупне производње и модула квалитета ради смањења времена, рада и материјалног отпада у реалном времену, компанија може да смањи оперативне трошкове и уместо тога добије вредан приход.

Максимално коришћење средстава

За производне компаније, предиктивно одржавање је стратегија која мења игру, кроз коју могу да искористе моћ својих технологија Индустри 4.0 да прате стање својих средстава у реалном времену, предвиде кварове и кварове средстава пре него што се догоде и формулишу оптималне распореде одржавања.

Технологија мета мониторинга омогућава прикупљање производних информација о активностима машина и перформансама које нису доступне другим средствима. Мета може прикупити све токове података од машина до информација са других тачака у рутирању, као што су квалитетно прикупљање и прерада области у реалном времену.

Са планирањем и операцијама заснованим на предиктивном одржавању, Мета решење може да реши и превазиђе неке проблеме са машинама пре него што постану озбиљни како би се избегао прекид производње путем апликације система одржавања. Коришћењем алгоритама за машинско учење Мета анализира укупне трендове перформанси машине и може да покаже статус машине и у случају да мерна тачка пређе, може покренути аутоматску наруџбу за преношење производње на другу доступну машину и да реши проблем одржавања може се аутоматски отворити. Са овом функцијом предузећа може се искористити сва машинска средства како би била конкурентна у максимизирању производних средстава у реалном времену

Захваљујући функцијама Мета предиктивног одржавања и планирања, пословни лидери на нивоу менаџмента имају приступ сажетим приказима фабрика и организованој, усмереној дијагностици за процену учинка фабрика у реалном времену.