Систем за извршење производње (МЕС) и дигитализација:
МЕС је комбинација софтверског система и хардвера који се користи у производњи за праћење и управљање производним процесима у реалном времену. Укључује функционалности као што су основно планирање производње, праћење послова, контрола квалитета и управљање залихама. МЕС помаже произвођачима да оптимизују своје производне процесе, смање време испоруке, повећају проток, побољшају квалитет производа, повећају видљивост и открију уска грла.
Дигитализација у МСФ-у се односи на употребу дигиталних технологија за трансформацију и аутоматизацију пословних процеса. Дигитализација подразумева интеграцију дигиталних технологија у све аспекте пословања, укључујући производњу, ланац снабдевања, производњу без папира... Дигитализација омогућава произвођачима да прикупљају и анализирају податке у реалном времену, аутоматизују рутинске задатке и доносе информисане одлуке на основу увида у податке. Оптимизацијом производних процеса и минимизирањем отпада, дигитализација такође може помоћи у смањењу трошкова производње.
Док је МЕС специфичан софтверски систем који се користи у производњи, дигитализација је шира стратегија која укључује употребу више дигиталних технологија, укључујући МЕС, за трансформацију и оптимизацију производних процеса. МЕС је један аспект дигитализације, али дигитализација превазилази МЕС и укључује друге технологије као што су ИоТ сензори, вештачка интелигенција (АИ) и машинско учење (МЛ).
МСФ Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС)
МСФ МЕС помаже у прикупљању и анализи свих производних података у реалном времену, са радних станица или радних центара, запослених, употребе алата, материјала, квалитета (отпад, прерада), сензора и још много тога. Подаци у реалном времену са радне станице су приказани на Панел ПЦ-у да их види оператер. Сви подаци са радних станица и радних центара се такође приказују у реалном времену у МЕС веб апликацији на страници Дасхбоард (и другим страницама). МСФ МЕС је потпуно функционалан систем за управљање производним процесима укључујући производне модуле са стаблима производа, производним налозима, налозима за посао, основним управљањем радом, праћењем производних процеса и анализом узрока заустављања у производњи. Користећи овај модул можете пратити целу производњу на једној платформи са различитих локација.
Постоје различите верзије МЕС-а које се могу користити у радњи: Основни МЕС и Напредни МЕС:
– Основни МЕС: Основне информације о производњи (запослени (пријава, време), радни налози (детаљи, планирано, трајање), основни квалитет (отпад, прерада), ручни избор заустављања, интеракција са унапред отпремљеним документима. Доступан је основни производни ОЕЕ. Најприкладнији за употребу за ручне послове или дигитализацију радне станице са МСФ ИоТ картицом и дигиталним сигналима машина.
– Напредни МЕС: све из основног МЕС-а, плус опција преноса/захтева, ручни/аутоматски систем палета* (*са планирањем ланца снабдевања), прикупљање података са сензора, повезивање са ПЛЦ-ом радних станица, праћење информација сензора,… Доступне су потпуно прилагодљиве теме панела. Интеракција тима за одржавање* (*само са модулом за одржавање).
Врсте дигитализације у радњи (МЕС):
Доступне су различите комбинације дигитализације МЕС-а, у зависности од сценарија потребних у радњи. Продавница се може дигитализовати било ИоТ картицом, Панел или комбинацијом Панел и ИоТ картице.
1.) Дигитализација МСФ панела
Користи Смарт Тоуцх-Сцреен Индустриал Панел (доступне су различите величине). Дигитализација само са МСФ панелом је доступна само у МЕС ручном режиму. Ови панели се обично постављају на стратешке локације, на пример ВоркЦентрес, за дигитализацију више машина или ручних радних места.
2.) МСФ ИоТ дигитализација
Можете користити МСФ Смарт И/О уређај и може се користити као екстерни ПЛЦ. На овај начин такође можете дигитализовати старије машине без потребе да уложите превише трошкова у надоградњу постојеће машине. Један ИоТ може послати прикупљене податке директно на сервер без потребе за панел рачунаром. Корисно ако желите да дигитализујете машине или сензоре који су у производњи 24/7, као што су компресори итд.
3.) МСФ Панел + ИоТ
Други начин за потпуну дигитализацију радне станице је комбинација са панелом и ИоТ картицом. На овај начин ћете добити пуне напредне опције за прикупљање података и интеракцију са подацима са панела. Ово ће вам такође дати могућност да у потпуности и тачно израчунате ОЕЕ и ТЕЕП. Додатно, прикупљају се аутоматска и ручна заустављања, подешавање, бројач,… Такође можете унети отпад и детаље прераде. Остали модули могу да раде паралелно са МЕС комбинацијом: Модул за одржавање, АПС модул, СЦП модул, модул потрошње енергије, …
4.) Панел / Панел + ИоТ за ручне послове
Ако желите да прикупите произведене количине из ручних послова у реалном времену, може се користити само Панел ПЦ. Поред тога, дугмад и прекидачи могу да се повежу да би пратили ручне послове у реалном времену, без потребе за тако честом интеракцијом са Панел-ом.
4.) Дигитализација ПЛЦ-а
Зашто бисте требали узети у обзир МСФ Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС)?
- Уклањање папира (фабрика без папира), повећање продуктивности, проналажење уских грла,
- За било коју врсту производње, сектора, организације
- Потпуно прилагодљив
- МЕС апликација ради локално/у облаку
- Доступни су основни и напредни извештаји
- Може да дигитализује све радне станице (старе/нове), ручне послове и модернизује старе машине
- Може да прикупља и врсте података: брзина машине, перформансе (радна станица и запослени), потрошња енергије,…
- Једна или више радних станица по панелу рачунара
- Може се дигитализовати само са ИоТ картицом или само са Панел ПЦ-ом
- Аутоматско управљање кретањем залиха
- Основни и напредни извештаји доступни из података
- Више функционалности у комбинацији са другим модулима (АПС, 4ПЛ, Одржавање, КЦ,…)
- Кризни сценарији у реалном времену аутоматски/ручно покрећу обавештења и друге модуле
- Може да ради независно од других модула
- Доступна употреба спољних уређаја (скенери,…)
- Софтвер за панел рачунар подржава све језике
- Подршка за пријаву/одјаву запослених
МЕС & ДИГИТАЛИЗАЦИЈА ФАК
Дигитализација радњи се односи на шири концепт коришћења дигиталних технологија за трансформацију и оптимизацију пословања у радњи, док се МЕС посебно односи на софтверски систем дизајниран за управљање и контролу производних операција.
Могу постојати велике разлике између различитих провајдера. На пример, нису сва решења МЕС-а довољна да се у исто време прате различите врсте продукција. Добар МЕС такође треба да има могућности за исправну дигитализацију различитих радњи и сценарија, од старих и нових радних станица, до ручних послова. Прикупљање тачних података требало би да буде приоритет, а прикупљање свих података потребних за повећање продуктивности и отклањање уских грла такође треба да буде правилно прикупљено.
Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) је компјутерски заснован систем који се користи у производним индустријама за управљање и контролу извршења производних операција у радњи. Он служи као мост између система планирања ресурса предузећа (ЕРП) и стварног процеса производње.
МЕС систем функционише тако што се интегрише са различитим компонентама производног процеса и хвата податке у реалном времену како би омогућио праћење, контролу и анализу. Ево општег прегледа како функционише МЕС систем:
Мета Смарт Фацтори МЕС (Мануфацтуринг Екецутион Систем) и ЕРП (Ентерприсе Ресоурце Планнинг) су два различита софтверска система која служе различитим сврхама у операцијама организације. Ево кључних разлика између МСФ МЕС-а и ЕРП-а:
Не, МЕС (Мануфацтуринг Екецутион Систем) и ЕРП (Ентерприсе Ресоурце Планнинг) нису исто. Они су различити софтверски системи са различитим наменама и функцијама.
МЕС (Мануфацтуринг Екецутион Систем) и МРП (Материал Рекуирементс Планнинг) су два различита система која служе различитим сврхама у процесу производње. Ево кључних разлика између МЕС-а и МРП-а:
МЕС (Мауфацтуринг Екецутион Систем) се обично састоји од више нивоа или слојева који раде заједно да обезбеде свеобухватну контролу и видљивост процеса производње. Специфични нивои могу варирати у зависности од архитектуре система и имплементације, али ево општепризнатих нивоа МЕС-а:
Кључне карактеристике Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) могу варирати у зависности од специфичних имплементација система и захтева индустрије. Међутим, ево неких уобичајених кључних карактеристика МЕС-а:
МЕС (Мануфацтуринг Екецутион Систем) производни подаци се односе на информације које прикупља и генерише МЕС систем током извођења производних операција у радњи. Ови подаци обухватају различите аспекте производног процеса, дајући увид у учинак, ефикасност и квалитет производних активности. Ево неколико примера података о производњи МЕС-а:
Интеграција Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) са системом за планирање ресурса предузећа (ЕРП) омогућава беспрекорну размену података и синхронизацију између фабрике и ширих пословних операција. Ево неких уобичајених приступа интеграцији МЕС-а са ЕРП-ом:
О Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС)
Мета опис: Истражите како Мануфацтуринг Екецутион Системс (МЕС) подстичу оперативну ефикасност у индустрији 4.0. Сазнајте више о предностима МЕС-а, интеграцији са великим подацима и улози коју игра у обезбеђивању усклађености са прописима и контроли квалитета, коришћењу великих података и складиштења података.
У ери индустрије 4.0, произвођачи прихватају напредне технологије како би побољшали оперативну ефикасност и стекли конкурентску предност. Један кључни алат који им је на располагању је Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС), који игра виталну улогу у рационализацији производних процеса, оптимизацији алокације ресурса и обезбеђивању контроле квалитета. У спрези са принципима индустрије 4.0, МЕС користи велике податке и складиште података како би откључао вредне увиде и подстакао континуирано побољшање. Хајде да истражимо предности и примене МЕС-а, заједно са његовом интеграцијом са великим подацима и складиштем података.
Разумевање Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) и његових предности
Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) је софтверско решење које помаже у управљању и контроли производних операција у радњи. Повезује различите системе, опрему и особље како би омогућио праћење у реалном времену, прикупљање података и доношење одлука. МЕС је кључна компонента индустрије 4.0 јер омогућава дигитализацију и оптимизацију процеса, подстичући оперативну ефикасност и агилност.
МЕС служи као мост између система на нивоу предузећа (као што је планирање ресурса предузећа) и погона, пружајући видљивост и контролу над производним процесима. Олакшава размену података, аутоматизацију и увид у реалном времену, омогућавајући произвођачима да оптимизују производњу, побољшају квалитет, смање трошкове и брзо одговоре на захтеве тржишта.
МЕС омогућава дигитализацију повезивањем машина, опреме и система путем ИоТ технологија, омогућавајући прикупљање и анализу података у реалном времену. Аутоматизује ручне процесе, олакшава размену података између различитих система и пружа увид у производни процес. Оптимизацијом процеса, МЕС помаже у отклањању неефикасности, смањењу застоја и побољшању продуктивности.
МЕС омогућава произвођачима да постигну оптимизацију процеса:
- Рационализација токова посла и смањење ручних интервенција
- Омогућавање праћења производних активности у реалном времену
- Аутоматизација прикупљања и анализе података
- Омогућавање ефективне алокације ресурса
- Унапређење контроле квалитета и усклађености са прописима
- Подршка предвидљивом одржавању и минимизирање застоја опреме
Имплементација МЕС-а нуди бројне предности, укључујући:
- Побољшана видљивост производње: МЕС пружа податке о производним активностима у реалном времену, омогућавајући произвођачима да прате операције, идентификују уска грла и доносе одлуке на основу информација.
- Побољшано коришћење ресурса: МЕС оптимизује алокацију ресурса као што су материјали, радна снага и опрема, смањујући отпад и максимизирајући ефикасност.
- Поједностављени токови посла: Аутоматизацијом и стандардизацијом процеса, МЕС елиминише ручне грешке, убрзава производне циклусе и побољшава укупну оперативну ефикасност.
- Боља контрола квалитета: МЕС омогућава праћење метрика квалитета у реалном времену, олакшавајући рано откривање недостатака и осигуравајући усклађеност са стандардима квалитета.
- Повећана оперативна ефикасност: Кроз увиде засноване на подацима, МЕС помаже да се идентификују и елиминишу неефикасности, смањи време застоја и побољша продуктивност.
- Брже време изласка на тржиште: Усмеравајући процесе, смањујући време испоруке и побољшавајући координацију, МЕС омогућава произвођачима да брже пласирају производе на тржиште, чиме стичу конкурентску предност.
МЕС побољшава оперативну ефикасност и продуктивност на неколико начина:
- Праћење у реалном времену: МЕС пружа увид у производне активности у реалном времену, омогућавајући произвођачима да прате кључне индикаторе учинка (КПИ) и доносе проактивне одлуке за оптимизацију операција.
- Доношење одлука засновано на подацима: МЕС прикупља и анализира податке из различитих извора, омогућавајући произвођачима да доносе информисане одлуке на основу тачних и правовремених информација.
- Аутоматизација тока посла: МЕС аутоматизује ручне процесе, смањујући грешке и време циклуса, истовремено побољшавајући укупну ефикасност процеса.
- Оптимизација ресурса: Оптимизујући алокацију ресурса као што су материјали, опрема и радна снага, МЕС помаже произвођачима да максимизирају продуктивност и минимизирају отпад.
- Побољшана контрола квалитета: МЕС интегрише процесе управљања квалитетом у производне активности, обезбеђујући поштовање стандарда квалитета, смањујући недостатке и побољшавајући укупни квалитет производа.
- Континуирано побољшање: МЕС пружа увид у уска грла у производњи, неефикасност и области за побољшање, подстичући културу сталног побољшања и оперативне изврсности.
МЕС игра кључну улогу у обезбеђивању усклађености са прописима и контроле квалитета тако што:
- Спровођење стандардизованих процеса: МЕС дефинише и спроводи стандардизоване оперативне процедуре, обезбеђујући доследно поштовање прописа и стандарда квалитета.
- Снимање и чување релевантних података: МЕС прикупља и складишти податке о производњи, укључујући критичне параметре квалитета, информације о следљивости и регулаторну документацију, обезбеђујући поуздан траг ревизије.
- Праћење и упозорења у реалном времену: МЕС прати производне активности у реалном времену, омогућавајући рано откривање одступања од прописа или стандарда квалитета и активирање упозорења за тренутне корективне мере.
- Омогућавање процеса контроле квалитета: МЕС интегрише процесе контроле квалитета као што су инспекције, тестови и валидације у радни ток производње, обезбеђујући квалитет у свакој фази.
- Обезбеђивање следљивости: МЕС омогућава следљивост од краја до краја праћењем и документовањем кретања материјала, компоненти и производа, обезбеђујући усклађеност са регулаторним захтевима.
Интеграција великих података у МЕС
МЕС прикупља и управља великим подацима у производним окружењима кроз различите механизме:
- ИоТ сензори: МЕС се интегрише са ИоТ сензорима уграђеним у машине и опрему, прикупљајући податке у реалном времену о параметрима као што су температура, притисак, вибрације и потрошња енергије.
- Повезивање машина: МЕС се повезује са машинама и опремом путем стандардизованих протокола, омогућавајући прикупљање података о перформансама машина, стопи производње и потребама одржавања.
- Ручни улази: МЕС омогућава оператерима и радницима да ручно уносе податке, прикупљајући информације као што су резултати инспекције квалитета, количине производње и разлози застоја.
- Интегрисани системи: МЕС се интегрише са другим системима као што су планирање ресурса предузећа (ЕРП), управљање животним циклусом производа (ПЛМ) и управљање ланцем снабдевања (СЦМ), консолидујући податке из више извора.
Извори великих података у МЕС-у укључују:
- ИоТ сензори: Подаци прикупљени од сензора уграђених у машине, опрему и производне линије.
- Подаци о производњи: Информације о производним стопама, временима циклуса и параметрима процеса.
- Подаци о контроли квалитета: Подаци из инспекције квалитета, испитивања и валидације.
- Подаци о инвентару: Информације о нивоима залиха материјала, подаци о ланцу снабдевања и информације о следљивости.
- Подаци о радној снази: Подаци који се односе на коришћење радне снаге, учинак оператера и евиденцију о обуци.
- Подаци о интегрисаним системима: Подаци се размењују са ЕРП, ПЛМ, СЦМ и другим системима.
Руковање великим подацима у МЕС-у долази са неколико изазова и разматрања, укључујући:
- Управљање волуменом података: Управљање великим количинама података генерисаних из различитих извора и обезбеђивање ефикасних могућности складиштења и обраде.
- Интеграција података: Интегрисање података из различитих извора и обезбеђивање доследности и тачности података.
- Осигурање квалитета података: Обезбеђивање квалитета података применом процеса чишћења, валидације и верификације података.
- Сигурност података: Спровођење робусних безбедносних мера за заштиту осетљивих производних и пословних података од неовлашћеног приступа или кршења.
- Напредна аналитика: Коришћење напредних техника аналитике за извлачење увида који се може применити из великих података и њихово претварање у значајне информације за доношење одлука.
Интеграција података између МЕС-а и различитих извора података одвија се путем стандардизованих протокола као што су ОПЦ-УА (Опен Платформ Цоммуницатионс – Унифиед Арцхитецтуре) и АПИ-ји (Апликацијски програмски интерфејси). Они омогућавају беспрекорну размену података између МЕС-а и машина, опреме и других система, обезбеђујући доступност података у реалном времену.
Интеграција великих података у МЕС омогућава доношење одлука засновано на подацима пружањем увида у производне процесе у реалном времену, идентификацијом уских грла, предвиђањем потреба за одржавањем, оптимизацијом алокације ресурса и побољшањем укупне оперативне ефикасности. Помаже произвођачима да доносе информисане одлуке на основу тачних и правовремених података.
Коришћење складиштења података у МЕС-у
Складиштење података је процес прикупљања, организовања и складиштења великих количина структурираних и неструктурираних података из различитих извора у централизовано складиште. У контексту МЕС-а, складиштење података игра кључну улогу у омогућавању анализе података, извештавања и доношења одлука. Пружа свеобухватан и јединствен поглед на производне податке, омогућавајући произвођачима да извуку значајне увиде и подстичу континуирано побољшање.
Складиште података подржава МЕС функционалности на неколико начина:
- Централизовано складиштење података: Складиштење података консолидује податке из више извора, укључујући МЕС, ИоТ сензоре, производне системе и друге интегрисане системе, стварајући централизовано спремиште за анализу и извештавање.
- Агрегација и трансформација података: Складиштење података омогућава агрегацију и трансформацију необрађених података у стандардизовани формат, што олакшава анализу и добијање увида.
- Напредне аналитичке могућности: Платформе за складиштење података често укључују напредне аналитичке алате и технике које омогућавају произвођачима да изврше сложену анализу података, идентификују трендове, обрасце и корелације и доносе одлуке засноване на подацима.
- Визуелизација података и извештавање: Складиштење података пружа алате за визуелизацију података кроз контролне табле, извештаје и интерактивне графиконе, омогућавајући произвођачима да стекну јасно разумевање кључних метрика учинка и прате напредак ка циљевима.
- Историјска анализа: Складиштење података чува историјске податке током времена, омогућавајући произвођачима да изврше анализу трендова, идентификују дугорочне обрасце и доносе информисане одлуке на основу историјских перформанси.
- Побољшана доступност података: Складиштење података обезбеђује централизовано и организовано складиште података, олакшавајући корисницима да приступе и брзо пронађу релевантне информације.
- Побољшане могућности анализе података: Платформе за складиштење података често нуде напредне аналитичке алате који омогућавају произвођачима да изврше сложену анализу, идентификују трендове и стекну вредне увиде из великих количина података.
- Извештавање у реалном времену и историјско извештавање: Складиштење података омогућава произвођачима да генеришу извештаје у реалном времену и историјске извештаје, пружајући свеобухватан преглед производних активности, метрику учинка и податке о квалитету.
- Ефикасно доношење одлука: Складиштење података олакшава доношење одлука засновано на подацима пружајући тачне и благовремене информације, оснажујући произвођаче да доносе информисане изборе који подстичу оперативну ефикасност и продуктивност.
- Скалабилност и флексибилност: Платформе за складиштење података могу да обрађују велике количине података и подржавају интеграцију додатних извора података, омогућавајући произвођачима да скалирају своје операције и прилагоде се растућим пословним потребама.
Будући трендови и иновације у МЕС-у и индустрији 4.0
У ери индустрије 4.0, МЕС се развија како би задовољио захтеве све више повезаних и аутоматизованих производних окружења. Неки значајни трендови и напредак укључују:
- Интеграција са новим технологијама: МЕС се интегрише са новим технологијама као што су вештачка интелигенција (АИ), машинско учење (МЛ), роботика и проширена стварност (АР) како би се додатно побољшала аутоматизација, могућности предвиђања и доношење одлука у реалном времену.
- Дигитални близанци и симулација: МЕС користи технологију дигиталних близанаца за креирање виртуелних реплика физичких средстава, омогућавајући произвођачима да симулирају и оптимизују производне процесе, предвиде резултате и изводе анализе „шта ако“ пре имплементације промена у радњи.
- Едге цомпутинг и едге МЕС: Едге цомпутинг, где се обрада података одвија ближе извору података, добија на значају у МЕС-у. Едге МЕС омогућава обраду података у реалном времену, смањено кашњење и побољшани одзив, што га чини погодним за апликације које захтевају тренутно доношење одлука и акцију.
- Сајбер безбедност и приватност података: Како се повезивање повећава, сајбер безбедност и приватност података постају критични проблеми. МЕС уграђује робусне безбедносне мере за заштиту производних података од сајбер претњи и обезбеђивање усклађености са прописима о заштити података.
У будућности, МЕС има потенцијал да пружи додатне предности у Индустрији 4.0, као што су:
- Предиктивна и прескриптивна аналитика: Како МЕС наставља да користи велике податке и напредну аналитику, може додатно побољшати своје предиктивне и прескриптивне способности. Произвођачи могу проактивно идентификовати потенцијалне проблеме, предвидети потребе одржавања и прописати оптимална прилагођавања процеса како би максимизирали ефикасност и квалитет.
- Аутономни и самооптимизујући системи: Са напретком у АИ и машинском учењу, МЕС може да еволуира у аутономне системе способне за самооптимизацију. Ови системи могу да уче из производних података, прилагођавају се променљивим условима и врше аутоматска прилагођавања како би оптимизовали перформансе и алокацију ресурса.
- Интеграција са партнерима у ланцу снабдевања: МЕС може да прошири своје интеграционе могућности тако да укључи партнере у ланцу снабдевања, омогућавајући беспрекорну размену података, заједничко планирање и синхронизоване производне активности. Ова интеграција може довести до побољшане видљивости ланца снабдевања, агилности и одзива.
- Побољшана сарадња људи и машина: МЕС може да олакша побољшану сарадњу човека и машине кроз интуитивне интерфејсе, проширену стварност (АР) и уређаје за ношење. Ове технологије могу да обезбеде смернице у реалном времену, подрже оператере у сложеним задацима и схвате вредне увиде из интеракције човека и машине.
Користећи велике податке, произвођачи могу:
- Идентификујте обрасце и трендове у производним подацима да бисте оптимизовали процесе.
- Предвидите и спречите кварове опреме анализом података о перформансама машине.
- Оптимизујте нивое залиха и управљање ланцем снабдевања на основу сигнала потражње у реалном времену.
- Побољшајте квалитет производа анализом података о контроли квалитета и идентификовањем области за побољшање.
- Спроведите стратегије предиктивног одржавања да бисте минимизирали застоје опреме и трошкове одржавања.
- Оптимизујте расподелу ресурса и заказивање да бисте максимизирали продуктивност и минимизирали трошкове.
Закључак:
Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) игра кључну улогу у покретању оперативне ефикасности, продуктивности и контроле квалитета у контексту Индустрије 4.0. Коришћењем великих података и могућности складиштења података, МЕС омогућава произвођачима да стекну вредне увиде, доносе одлуке засноване на подацима и континуирано побољшавају своје процесе. Интегрисање великих података у МЕС омогућава произвођачима да оптимизују производњу, смање трошкове, побољшају квалитет и стекну конкурентску предност у производном окружењу.