Компанија за производњу стакла специјализована је за производњу разних врста стаклених производа за индустрију као што су грађевинарство, аутомобилска роба и роба широке потрошње. Са сложеним производним процесима и потребом да се испуне строги стандарди квалитета, компанија се суочила са изазовима у оптимизацији планирања и распореда производње како би се задовољили захтеви купаца уз минимизирање времена испоруке и губитка ресурса.

 

Компанија за производњу стакла имплементирала је напредни систем планирања и планирања (АПС) како би поједноставила своју производњу и операције планирања. АПС софтвер интегрисан са постојећим системима компаније, омогућавајући интеграцију и анализу података у реалном времену како би се олакшало ефикасно доношење одлука.

 

АПС софтвер је омогућио компанији за производњу стакла да прецизно предвиди потражњу анализом историјских података о продаји, тржишних трендова и захтева купаца. То им је помогло да предвиде будућу потражњу и ускладе своје производне планове у складу са тим.

 

АПС систем је оптимизовао производне секвенце узимајући у обзир факторе као што су састав стакла, спецификације производа и потребно време производње. Одредио је најефикаснији редослед производње производа, узимајући у обзир доступност сировина, производних линија и квалификоване радне снаге.

 

АПС софтвер је омогућио ефикасну алокацију ресурса узимајући у обзир факторе као што су капацитети машина, радне вештине и доступност сировина. То је омогућило компанији за производњу стакла да оптимизује расподелу ресурса за сваки производни налог, обезбеђујући да су одговарајуће машине, калупи и особље додељени како би се максимизирала продуктивност уз избегавање уских грла.

 

Планирање капацитета:

Са АПС-ом, компанија за производњу стакла могла би да изврши детаљно планирање капацитета. Софтвер је пружио увид у коришћење различитих пећи, машина за формирање и процеса завршне обраде, помажући компанији да идентификује потенцијална ограничења капацитета и оптимизује план производње како би ефикасно задовољила потражњу. Омогућио је боље управљање циклусима пећи, промене калупа и превентивно одржавање како би се обезбедио континуирани рад.

 

Креирање плана непрекидног планирања:

На основу предвиђања потражње, производних секвенци и доступности ресурса, АПС систем је направио непрекидни план планирања. Овај план је имао за циљ да максимизира производњу уз минимизирање застоја и оптимизацију коришћења машина и ресурса. Узимао је у обзир факторе као што су време хлађења и загревања пећи, промене калупа и одржавање опреме како би се створио оптимизован распоред који је омогућио континуирану производњу.

 

Имплементација АПС-а у компанији за производњу стакла резултирала је неколико предности, укључујући:

 

Побољшана ефикасност производње: Оптимизовани план распореда омогућио је компанији да максимално искористи машине и ресурсе, смањујући време мировања и побољшавајући укупну ефикасност производње.

 

Минимизирано време испоруке: Оптимизацијом производних секвенци и алокације ресурса, компанија за производњу стакла је била у могућности да минимизира време испоруке и ефикасније испуни захтеве купаца.

 

Побољшано коришћење капацитета: АПС систем је пружио увид у капацитете пећи, коришћење машина за формирање и процесе завршне обраде, омогућавајући компанији да доноси информисане одлуке о расподели ресурса и избегава уска грла у капацитетима.

 

Боља контрола квалитета: Софтвер АПС је омогућио бољу контролу над процесом производње, обезбеђујући поштовање стандарда квалитета и смањујући ризик од кварова или прераде.

 

Све у свему, имплементација АПС-а у компанији за производњу стакла поједноставила је производњу и операције планирања, омогућавајући ефикасну алокацију ресурса, оптимизоване производне секвенце и непрекидни план планирања који је максимизирао излаз, а минимизирао време испоруке и уска грла у ресурсима.