Оптимизација производње уз напредно планирање и заказивање (АПС) и систем за извршење производње (МЕС) у аутомобилској компанији средње величине

Компанија средње величине која се бави производњом металних делова за аутомобилску индустрију ангажовала је МСФ за њихове референце у сложеном разумевању и оптимизацији производње, као и прилагођавању њиховим правилима комплекса производње. Компанија је окупила тим ИТ-а, водитеља пројекта, планера, леан менаџера како би пројекат извршио коректно. Пројекат је рађен у фазама, и МЕС и АПС су рађени паралелно.

Изазови:

• Потпуна видљивост продавнице са МЕС-ом
• Сложен процес планирања који доводи до неефикасног коришћења ресурса.
• Потешкоће у испуњавању рокова испоруке и захтева купаца.
• Недостатак видљивости производње и доступности ресурса у реалном времену.
• Немогућност одређивања приоритета хитних налога и ефикасног управљања променама.
• Високо време подешавања и неоптималне промене алата утичу на ефикасност.

Сценарији и решења:

• Потпуна видљивост у радњи помоћу МЕС-а, детекција уских грла, фабрика без папира
• МЕС и ЕРП (ИФС) интеграција у реалном времену, МЕС-АПС комуникација у реалном времену
• Интеграција у реалном времену: Беспрекорна интеграција АПС-а са ИФС ЕРП-ом, омогућавајући пренос радних налога за заказивање у реалном времену.
• Оптимизација са више циљева: Коришћење напредних алгоритама за оптимизацију различитих параметара и постизање најбољих резултата планирања.
• Интеграција са МЕС-ом: Повезивање АПС-а са МЕС-ом за прикупљање података у реалном времену из продавнице, повећавајући тачност и одзив.
• Интеграција модула одржавања: Укључивање планираног одржавања у распоред како би се осигурали реални планови производње.
• Додела приоритета: Аутоматско додељивање приоритета радним налозима на основу потражње из продајних налога и полупроизвода.
• Оптимизација времена подешавања и промене алата: Планирање наруџби са сличним алатима узастопно да бисте смањили време подешавања.
• Разматрање наруџбенице: Укључивање интегрисаних налога за куповину за прецизније заказивање на основу времена испоруке.
• Руковање спољним пословима: Управљање поруџбинама спољних сарадника планирањем операција на основу капацитета екстерних компанија.
• Распоред рада: Додељивање квалификованих радника радним станицама на основу њихових способности и матрице вештина.
• Комбиновање радних налога: Аутоматско комбиновање радних налога за ласерске машине на основу унапред дефинисаних правила.

Резултати:

• Ефикасно заказивање: Радни налози из ИФС-а се заказују за неколико минута, оптимизујући више параметара за постизање оптималних резултата.
• Алтернативне рутације: АПС предлаже алтернативна рутирања за радне налоге, с обзиром на најнижу цену.
• Реални планови: Интеграција са МЕС-ом и модулом одржавања доводи до прецизнијих и реалистичнијих планова производње.
• Елиминација хаоса: Хаос је елиминисан поједностављеним додељивањем приоритета, обезбеђујући ефикасно управљање хитним налозима.
• Смањење времена подешавања: АПС оптимизује време подешавања и промене алата, смањујући време застоја и повећавајући ефикасност.
• Коришћење ресурса: АПС обезбеђује оптимално коришћење капацитета радне станице, узимајући у обзир различита ограничења.
• Прецизност времена испоруке: Интеграција са наруџбинама за куповину доводи до прецизнијег заказивања на основу доступности материјала.
• Ефикасност оутсоурцинга: Оутсоурцинг операције се ефикасно планирају на основу капацитета компаније оутсоурцинга.
• Оптимизација рада: Квалификовани запослени се распоређују на одговарајућа радна места, обезбеђујући ефикасну алокацију ресурса.
• Интегрисано планирање: Поруџбине за ласерске машине се аутоматски комбинују, побољшавајући укупну интеграцију и тачност заказивања.

Пословна интелигенција и увиди:

• БИ извештаји: АПС пружа свеобухватне БИ извештаје и КПИ метрике за анализу података и увид.
• Извршење у односу на план: Извештај поређења наглашава придржавање извршења планираног распореда.
• Извештаји о расподели ресурса: Извештаји са детаљима о сатима капацитета, расподели запослених, временима подешавања и трошковима заказивања.
• Управљање симулацијом: АПС нуди окружење за симулацију где се фабрички услови могу изменити, као што су сати смене, радни дани и капацитети радних станица. Корисници могу да симулирају различите сценарије мењањем параметара у симулацији, омогућавајући дубинску анализу „шта ако”. Резултати симулација се могу упоредити са подразумеваним планом, омогућавајући корисницима да процене утицај различитих услова на исходе планирања.

Резултати и закључак:

Укључивање АПС и МЕС решења у пословање компаније довело је до значајних побољшања у ефикасности планирања, коришћењу ресурса и тачности времена испоруке. Бавећи се изазовима и обезбеђујући иновативна решења, АПС систем је постао суштински алат за оптимизацију производних процеса и побољшање укупних оперативних перформанси, МЕС је обезбедио потпуну видљивост производње и радни налог-оператор-одржавање-ЕРП извршење и праћење.