Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme (APS), imalatçıların üretim planlamasını ve atölye çizelgelemesini yönetmelerine yardımcı olan dijital bir çözümdür. Talep ve kapasiteyi dengelemek ve ulaşılabilir üretim çizelgeleri oluşturmak için gelişmiş algoritmalar kullanan Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme (APS) işlevi, müşteri taleplerini karşılamak için daha kısa teslimat süreleri ve beklenmedik üretim değişikliklerine daha kolay, daha hızlı yanıt verilmesiyle sonuçlanır.

APS, üreticilerin üretim kaynağı ihtiyaçlarını tahmin etmelerine yardımcı olur; Malzeme, insan ve makinelerin verimli kullanımını düzenleyerek ve müşterilere daha hızlı teslimat sağlayacak seçenekleri planlayarak daha yüksek kârların yolunu açar. MSF APS ile ayları kapsayan uzun vadeli planlamaya sahip olabilir veya bir veya birkaç haftalık planlama ve ayrıntılı sıralama ve çizelgeleme için kullanabilirsiniz.

MSF APS, yalnızca planlama ve çizelgeleme için bağımsız bir sistem olarak kullanılmaz, aynı zamanda Kurumsal Kaynak Planlama (ERP), Üretim Yürütme Sistemi (MES) ve diğer yazılım çözümleriyle kolayca kullanılabilir ve entegre edilebilir.

Planlamacılar için APS sistemleri, iFor planlamacılarını hızlı bir şekilde analiz eder, MSF APS, alternatif kararların sonuçlarını hızla analiz eder, sonuçları ve sorunları görsel olarak vurgular ve optimum veya optimuma yakın planlar ve programlar oluşturur.

MSF APS, planlamacılara ve yöneticilere, kararlarının temelini oluşturmak için tüm yetenekleri ve yetenekleri bir araya getirmek için en iyi bilgileri ve önerileri sağlar. Bu nedenle, karmaşıklığın yönetilmesine yardımcı olan önemli bir araçtır. Çok sayıda ürün, sipariş, makine ve işçi birlikte hızlı bir şekilde hareket ederken, bunların karmaşık kısıtlamaları nedeniyle etkili bir planlama yapmak zordur. Bu tür ortamlarda, MSF APS optimum planlama ve çizelgeleme sunabilir.

APS, birçok matematiksel algoritma kullanarak bir tür hesaplamalı optimizasyon oluşturur. İmalatta APS, malzeme ve kapasitenin müşteri siparişleriyle eşzamanlı senkronizasyonu için bir yöntem oluşturur. APS, üretim süreçlerinin yürütülmesi için plan ve çizelgeyi hazırlar, ardından planın veya çizelgenin yürütülmesini yönetmek için ERP'ye aktarır. APS, veri arayüzleri entegre edilmişse, özellikle daha büyük kuruluşlarda bağımsız sistemlerin veya sistem paketlerinin bir parçası olarak da kullanılabilir. Tedarik zinciri planlamasında birçok APS aracı ve tekniği kullanılabilir. Bu, satın alma yönetimi ve satış tahmini, fabrika planlama ve çizelgeleme, envanter planlama, nakliye planlaması, ürün yaşam döngüsü yönetimi ve kurumlar arası ve organizasyon içi koordinasyon gibi çok amaçlı işlevleri içerir.

APS planlama işlevi tahmini ve uzun vadeli siparişleri dikkate alır, fizibilite hakkında karar vermeyi destekler ve üretim operasyonlarının genel yönünü etkiler. APS, işgücünün, kaynak kapasitesinin ve fabrikaların genişletilmesiyle ilgili kararları destekler. Üreticilerin neyi ve ne kadar üreteceklerini, nerede ve ne zaman yapacaklarını ve tam olarak hangi kaynakların gerekli olduğunu belirlemelerine yardımcı olur.

Planlama, günler, haftalar, aylar veya üçünün birleşimi olabilen planlama periyotlarında yürütülebilir.

Gelişmiş Zamanlama işlevi üretim ortamının doğru bir modelini sağlamak için kaynakların mevcudiyetini ve alet ve malzemeler gibi ek kısıtlamaları dikkate alır. Gelişmiş Planlama, akıllı yerleşik kuralları kullanarak siparişleri planlar. Fazla mesai, sipariş önceliği belirleme, son tarih pazarlığı ve sipariş işleme için karar verme desteği sağlar.

APS, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir üretim ortamının çeşitli yönlerini denetler:

• Ana Üretim Programı oluşturma
• Malzeme Listesi (BOM) seviye planlaması
• Etkileşimli program görselleştirmesi
• Sipariş üzerine planlama
• Stoka göre üretim planlaması
• Gelişmiş kısıtlama modellemesi
• Gelişmiş malzeme taşıma
• Gelişmiş zamanlama optimizasyonu
• Montaj süreci görselleştirmesi
• Etkileşimli program görüntüleme
• Sipariş tabanlı çoklu kısıtlama çizelgeleme.
• …

APS, üretim süreçlerinin senkronizasyonunu geliştirerek, envanter seviyelerini ve israfı azaltırken üretimi ve zamanında teslimatı artırmak için daha fazla seçeneğe yönelik görünürlük sağlar. Gelişmiş yapay zeka algoritmaları, üreticilerin çoklu kısıtlamaları ve iş kurallarını dikkate alarak ulaşılabilir üretim programlarını hızlı bir şekilde analiz etmelerini ve hesaplamalarını sağlar. Böylece planlamacılar, en iyi sonuçları elde etmek için vaka senaryoları oluşturabilir ve değerlendirebilir.

• Ek yararlar:
• Üretim gecikmeleri nedeniyle geç teslimatlar
• Kapasiteyi aşan talep nedeniyle kaçırılan satışlar
• Süreçteki aşırı çalışma nedeniyle kayıp siparişler
• Makine verimsizliği nedeniyle yüksek üretim maliyetleri (duruş süresi gibi)
• Programlama değişikliklerini yönetme ve teslimat programı üzerindeki etki nedeniyle aşırı ek yük
• Gelecekteki kapasite gereksinimleri için plan yapmak zor
• Tam görünürlük ve kontrol
• Artan kullanım ve daha yalın operasyonlar
• Değişime daha hızlı tepki
• Daha iyi müşteri hizmeti Daha yüksek marjlar

Üretim çizelgeleme yazılımı ile gelişmiş planlama ve çizelgeleme yazılımı arasındaki en büyük fark adındadır. Her iki seçenek de neredeyse benzer işlevsellik sağlayabilir ancak farklı terimler altında pazarlanabilir.

Diğer bir deyişle yazılım, üretim planlama yazılımı veya gelişmiş üretim planlama yazılımı olarak adlandırılabilir. Aslında üretim çizelgelemenin APS yazılımlarında bulunan birçok özellikten sadece biri olduğu söylenebilir; bu, APS yazılımının üretim planlama yazılımının gelişmiş bir versiyonu olduğu anlamına gelir.

Temel olarak, hem üretim planlama yazılımı hem de APS yazılımı, belirli süreçlere ve belirli ürün rotalarına göre işlenmesi gereken birçok siparişi çizelgeleme yeteneğine sahiptir. Her iki sistem de çeşitli şekillerde görüntülenebilen ancak genellikle bir GANTT şeması olarak görülen bir program oluşturabilir. Bu çizelgeler, ürünlerin sipariş edilmesinin farklı süreçlerde nasıl yer alacağını göstermektedir.

Çoğu durumda, kullanıcı üretim planlarını değiştirebilir ve üretim katındaki farklı durumlarla oynamak için çeşitli senaryolar deneyebilir. APS, istenirse malzeme sarfiyatını hesaplamanın yanı sıra, herhangi bir malzeme tükendikten sonra üretim emirlerinin çizelgelenmesini engelleyebilir ve herhangi bir malzeme kısmen bittiğinde tedarik siparişlerini otomatik olarak oluşturabilir.

Üretim talepleri, üretim kuyrukları ve üretimde beklenen değişiklikler gerektiğinde, yöneticiler karar verme süreçlerini daha iyi hale getirmek için gelişmiş planlama ve çizelgeleme çözümleri kullanır. APS yazılımı, fabrikada gerçek zamanlı üretim verimliliği yaratarak değişiklik yapmanıza veya çizelgelemedeki değişikliklerin üretim üzerinde ne gibi bir etkisi olacağını görmenize yardımcı olur.

Makine arızaları meydana geldiğinde veya parçalar üretimde hurdaya çıkarıldığında, gelişmiş programlama aşağıdaki gibi acil durum senaryolarını desteklemeye yardımcı olur:

• "Acil bir siparişi kabul etmenin maliyeti nedir?"
• "Yeni bir acil siparişe öncelik vermek, bekleyen diğer siparişleri tamamlama süremize zarar verir mi?"
• “Çalışanlarımıza bu işi tamamlamaları için fazla mesai ücreti ödeyebilir miyiz?”
• "Üretimi yavaşlatmadan bir makineyi ne zaman bakım aşamasına geçirebiliriz?"

APS, her senaryonun gerçek etkisini görmenize yardımcı olacaktır. Yöneticiler, etkiyi görsel olarak göstermeye yardımcı olabilecek bir pano veya KPI'lar veya simülasyonlar ile kararlarını sağlayabilecekler.

Kendinize aşağıdaki soruları soruyorsanız, Gelişmiş Planlama çözümlerini kullanmayı düşünmelisiniz.

Elektronik tablolarda (Excel) zamanlama yapıyor musunuz?
Planlamayı birden fazla kişinin mi yapması gerekiyor yoksa planlamanın yapılması her gün uzun saatler mi alıyor?
İş emirleri aksama yaratır mı?
Belirli bir zamanda işlerinizin nerede olduğunu biliyor musunuz?
Atıl makineleriniz veya çalışanlarınız mı var?
Kurulumlarda çok fazla zaman mı kaybediyorsunuz ve bu size tam olarak ne kadara mal oluyor?
Siz işçiler bundan sonra ne yapacağınızı biliyor musunuz?
Bir tahmininiz var ama kapasite, siparişler ve malzemeleri planlamanız mı gerekiyor?
Kapasite kısıtlamalarınız var mı?
Planınızı bozan çok fazla kriz senaryonuz mu var (iş emri öncelik değişiklikleri, stok değişimi, beklenmedik arızalar, sipariş iptalleri, vardiya fazla mesaileri, tedarikçilerden kaynaklanan gecikmeler, operatör sorunları, …)