MSF'de, ürün ağacındaki Malzeme İhtiyaç Planı (MRP), hammaddelerin, işlenmiş malzemelerin veya bileşenlerin, miktarların, üretimin ne kadar süreceğinin ve bitmiş ürünlerin üretimini veya montajını yönetmek için gereken adımların bir listesini içeren bir üretim emrinin parçasıdır.
MSF planlamasında üretilecek ürün planlanırken, kullanılacak hammaddelerin sadece satın alınması ve üretilmesi halinde buna göre MRP oluşturulur. Ancak bazen MRP, birçok adımdan oluşan ve makineler arası yarı mamulleri farklı malzemelere dönüştüren bir şekilde de oluşturulabilmektedir. Tüm bu üretim adımları birbirini tamamlayacak şekilde MRP'de yer almaktadır. MRP'deki malzemeler üretim sırasına göre kullanılarak nihai ürün elde edilir.
Planlamacıların uğraşması gereken en önemli sorun, planlamada oluşturulacak en kısa teslim süresini elde etmek ve aynı zamanda üretilecek bileşenleri “ana” ürüne dahil etmek ve üretimlerinde darboğaz yaratmayacak en optimal “routing” planlamasını yapmaktır. Bu noktada tüm malzeme, makine ve işçilik verilerinin doğruluğu, üretimin doğru ve zamanında tamamlanmasını sağlayacaktır. Üretimde bu verilerdeki kayıt hataları ve birbirinden farklı olan kağıt bazlı departmanların işleyişindeki gecikmeler de eklenince, üretimde daha planlamadan başlayan verimlilik üzerinde azaltıcı bir etki yaratıyor. Bu noktada üretimin her aşamasında gerçek zamanlı verilerin dijital ortama aktarılarak planlamada ve dolayısıyla üretimde kullanılmasını sağlayan MSF'nin özgün yazılımı sayesinde bu kayıp kolayca verimliliğe dönüştürülebiliyor.
MSF MRP, çeşitli bileşenleri veya hammaddeleri, makine ve işçilik kullanarak nihai bir ürüne dönüştürür. Bunu satış siparişinden başlayarak, satınalma, depolama, depoda rezervasyon, rezervasyonların ardışık operasyonlara aktarılması, makinelerde işlenmesi, nihai ürünün sevkiyata kadar depolanması aşamalarında MRP'ye uygun olarak gerçekleştirir. Bu sayede satış siparişinden başlayarak anlık verilerle üretim emri üretilmesine yardımcı olur. MSF üretim planlama modülü, aynı anda satış için bir araya getirilen kalemlerin bir listesini oluşturmak üzere çalışır. Miktarları değiştirmek, gerekirse öğeleri değiştirmek ve silmek için bir satış siparişini özelleştirme esnekliği sağlar. Böylece olası MRP değişikliklerinin talep edildiğinde üretime yansıtılması sağlanmaktadır.
MSF MRP tamamlandıktan sonra, yeni bileşenler için tedarik döngüsünü tetikleyecek olan satınalma siparişleri ve üretim siparişleri oluşturulur. Bu arada bileşenler tedarik edilirken planlamacı, MRP'yi referans alarak üretim alanı yönlendirme detayları üzerinde çalışır. Satın alınan bileşenler tedarik edildikten sonra Üretim Uygulaması başlatılabilir. Böylece, Üretim Alanı Yönlendirmesinde belirtilen Faaliyetler gerçekleştirilir ve Ürün oluşturulur.
MSF ayrıca bu malzemeyi, stok varsa ilgili iş için rezervasyonda tutar. Veya yeniden sipariş planlaması nedeniyle, miktar minimum miktarın altına düşerse, malzeme satın alma veya bileşen yapma işlevi otomatik olarak yürütülür. Bu süreç, satış siparişi devam ettiği sürece otomatik olarak devam eder ve belirtilen işlere ambar rezervasyonu miktarları atamaya devam eder.